НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ
И ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ

ГОСТ 2.307-68
(СТ СЭВ 1976-79, СТ СЭВ 2180-80)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах и других технических документах на изделия всех отраслей промышленности и строительства.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Исключение составляют случаи, предусмотренные в ГОСТ 2.414-75; ГОСТ 2.417-78; ГОСТ 2.419-68, когда величину изделия или его элементов определяют по изображениям, выполненным с достаточной степенью точности.

Основанием для определения требуемой точности изделия при изготовлении являются указанные на чертеже предельные отклонения размеров, а также предельные отклонения формы и расположения поверхностей.

1.2. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

1.3. Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными.

1.4. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: «* Размеры для справок». Если все размеры па чертеже справочные, их знаком «*» не отмечают, а в технических требованиях записывают: «Размеры для справок».

На строительных чертежах справочные размеры отмечают и оговаривают только в случаях, предусмотренных в соответствующих документах, утвержденных в установленном порядке.

а) один из размеров замкнутой размерной цепи. Предельные отклонения таких размеров на чертеже не указывают (черт. );

а) при указании размера диаметра окружности независимо от того, изображена ли окружность полностью или частично, при этом обрыв размерной линии делают дальше центра окружности (черт. );

Общая запись о предельных отклонениях размеров с неуказанными допусками должна содержать условные обозначения предельных отклонений линейных размеров в соответствии с (для отклонений по квалитетам) или по ГОСТ 25670-83 (для отклонений, по классам точности). Симметричные предельные отклонения, назначаемые по квалитетам, следует обозначать с указанием номера квалитета.

Обозначения односторонних предельных отклонений по квалитетам, назначаемых только для круглых отверстий и валов (вариант 4 по ГОСТ 25670-83) дополняются знаком диаметра (Æ ).

Примеры общих записей, соответствующие вариантам по ГОСТ 25670-83 для 14 квалитета и (или) класса точности «средний», приведены в табл. :

Таблица 1

Согласно ГОСТ 2.308-79* (СТ СЭВ 368-76), вид допуска обозначают следующими знаками:

Допуск торцового или радиального биения (суммарный допуск формы и расположения) обозначают стрелкой (см. рис. 7.7).

Соответствующие данные о допуске указывают в прямоугольной рамке, выполняемой тонкими линиями, разделенной на две и более частей, в которых помещают (рис. 7.22): в первой части - знак допуска по таблице, во второй - числовое значение допуска в мм. выбираемое из ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77), в третьей (и последующих) -буквенное обозначение базы (баз) или поверхности, с которой связан допуск расположения (см. рис. 7.7). Высота цифр, букв и знаков должна быть равна размеру шрифта размерных чисел (желателен шрифт 5 мм типа А). Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, тонкой линией, заканчивающейся стрелкой. Соединительная линия может быть прямой или ломаной (рис. 7.23). При этом, если допуск относится к поверхности, то соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (рис. 7.24, а), если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной (рис. 7.24, б, в).

Перед числовым значением допуска ставится: знак диаметра, если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают его диаметром; символ R, если это поле указывают радиусом; символ Т, если допуск симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности указывают в диаметральном выражении.

На рис. 7.25 приведены примеры обозначения допусков отклонений от формы: а - допуск прямолинейности образующей конуса 0,01 мм; б - допуск плоскости 0,1 мм; в - допуск цилиндричности 0,04 мм.

Базы обозначают зачерненным равносторонним треугольником (при выполнении чертежей на графопостроителе их можно не зачернять), осно-вание которого располагают на контурной линии поверхности (или ее продолжении), являющейся базовой. Высота треугольника должна быть равна размеру шрифта размерных чисел (желательно 5 мм).На рис. 7.26 приведены примеры обозначения допусков отклонений от расположения поверхностей: а - допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0,05 мм; б - допуск симметричности паза Т 0,05 мм. База - плоскость симметрии поверхностей А (сопоставьте с рис. 7.24, в). Пример применения знака отклонения от соосности (допуск соосности) дан на рис. 7.5.Отклонения допусков геометрической формы деталей и взаимного расположения поверхностей проверяют соответствующими приборами и калибрами.Если допуски формы и расположения на чертеже не указаны, то возможны любые отклонения формы в пределах поля допуска размера рассматриваемого элемента. Числовые значения неуказанных допусков отклонений от расположения и суммарные выбирают из соответствующих таблиц, помещенных в ГОСТ 25069-81 (СТ СЭВ 1911-79).

Системой допусков и посадок определяется строгий порядок ус­ловий изготовления и приема деталей в отношении допустимых отклонений их действительных размеров и форм от заданных.

Система допусков - это закономерная планово постро­енная совокупность допусков и посадок, обеспечивающая взаимоза­меняемость деталей. Система допусков и посадок подразделяется на две основные системы: систему отверстия и систему вала.

В системе отверстия нижнее предельное отклонение размера отверстия всегда равно нулю, следовательно, наименьший предельный размер отверстия совпадает с номинальным. При одина­ковом номинальном размере нескольких сопрягаемых деталей и при изготовлении их по одному и тому же классу точности различные по­садки получают изменением полей допусков вала, а поле допуска отверстия остается неизменным (рис. 101, а). Отверстие в этой систе­ме допусков называется основной деталью, или основанием. Поле допуска отверстия обозначается буквой А, к которой добавля­ется индекс класса точности.

В системе вала верхнее предельное отклонение размера вала всегда равно нулю и, следовательно, наибольший предельный раз­мер вала совпадает с номинальным. Посадки в системе вала полу­чают изменением предельных размеров отверстия, а размер вала для данного класса точности остается постоянным (рис. 101, б). Вал в этой системе допусков называется основной деталью, или основа­нием. Поле допуска вала обозначается буквой В, к которой добав­ляется индекс класса точности. Система отверстия имеет большее рас­пространение, чем система вала. Система вала применяется в автомо­бильной, текстильной и других отраслях промышленности, где встре­чаются валы сложной конструкции.

ГОСТ предусматривает определенный порядок обозначений размеров, отклонений, посадок, классов точности на рабочих и сборочных чер­тежах.

На чертежах деталей предельные отклонения указываются не­посредственно после номинального размера. При этом обычно на ра­бочих чертежах отклонения указываются цифрами, а на сборочных чертежах - условными обозначениями - символами (буквами), присвоенными той или иной посадке с добавлением индекса, указы­вающего класс точности сопряжения. Числовые значения отклоне­ний, проставляемые на рабочих чертежах, выписываются из таб­лиц.

Буквенные обозначения, относящиеся к отверстию, пишутся над чертой дроби, а относящиеся к валу - под чертой дроби.

Например:

Такая запись означает, что сопряжение имеет номинальный размер 25 и выполняется по системе вала В (основной деталью явля­ется вал), а сопрягаемая деталь (отверстие) изготовляется с допуском, соответствующим плотной (П) посадке. Отверстие выполняется по 2а классу точности, а вал - по 3-му.

Для определения абсолютных отклонений пользуются таблицами допусков, которые составлены для каждого класса точности по системе вала и по системе отверстия отдельно.

Для выбора отклонений необходимо знать номинальный размер сопряжений, систему допусков, класс точности и посадки. Если обработка производится по системе отверстия А, отклонения размеров диаметра отверстия и вала находят по таблицам для системы отвер­стия соответствующего класса точности. При обработке по системе вала В отклонения вала и отверстия находят по таблицам системы вала со­ответствующего класса точности.

Классы точности

В зависимости от условий, в которых работает деталь, к ней предъ­являются различные требования по точности. Государственными стан­дартами установлен ряд степеней точности обработки деталей, назы­ваемых классами точности , которые характеризуются ве­личиной допуска.

ГОСТ 11472-69 устанавливает для размеров от 0,1 до 1, от 1 до 500 мм по ОСТ 1010 10 классов точности (1, 2, 2а, 3, 3а, 4, 5, 7, 8, 9);

для размеров от 500 до 10 000 мм по ГОСТ 2689-54 - 12 классов точности (1, 2, 2а, 3, 3а, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 11).

для размеров от 0,1 до 1 мм по ГОСТ 3047-66 установлен 6-й класс точности.

Классы 2а и 3а являются дополнительными. Самым высоким классом точности яв­ляется 1-й, а самым грубым 11-й.

При грубом классе точности допуск больше и, наоборот, чем точ­нее класс, тем меньше допуск. При малых допусках обработать деталь сложнее и дороже, что учитывают при составлении технологии.

• По 1-му классу точности изготовляют особо точные детали, на­пример детали приборов, измерительных инструментов, кольца шарико­подшипников. Этот класс точности вследствие чрезвычайно неболь­шого предела отклонения от номинального размера имеет ограничен­ное применение, так как для получения такой точности требуются специальные особо точные приборы и приемы обработки.
• 2й класс точности является основным и применяется в точном машиностроении. По этому классу точности обрабатывают наиболее ответственные детали металлорежущих станков, автомобилей, тракторов, комбайнов, текстильных, обувных и других машин.
• 3й класс точности широко применяется в тяжелом машинострое­нии, тракторостроении и комбайностроении. По этому классу точности обрабатываются, например, рабочие поверхности гильз цилиндров.

Класс точности 2а является промежуточным между 2-м и 3-м клас­сами, а класс точности 3а - промежуточным между 3-м и 4-м классами. Промежуточные классы точности находят применение в некоторых отраслях промышленности, где не требуется высокая точность.

• 4й класс точности довольно широко распространен и применяет­ся при изготовлении деталей с относительно большими допусками, например неответственных деталей сельскохозяйственных машин.
• 5й класс точности применяется при грубой обработке деталей. По этому классу обрабатываются многие детали сельскохозяйствен­ных машин.
• 6й класс точности- установлен для деталей небольших размеров (менее 1 мм) и применяется редко.

7, 8, 9, 10 и 11-й классы точности имеют самые большие допуски на изготовление, поэтому отклонения фактических размеров детали от номинального размера могут быть весьма значительными. С такими классами точности изготовляются детали, не имеющие сопряжений, т. е. заготовки, поковки и литье.

I. Предельные отклонения размеров

1. Предельные отклонения указываются на чертежах непосредст­венно после номинального размера условными обозначениями по обще­союзным стандартам на допуски и посадки или числовыми величинами.

П p и м e ч а н и е. В виде исключения допускается указывать наряду с условными обозначениями числовые величины отклонений.

2. При простановке размера в разрыве размерной линии обозначение отклонений или числовые их величины проставляются также в разрыве размерной линии.

Числовые величины отклонений проставляются одно над другим, верхнее над нижним.

При простановке размера над размерной линией обозначение откло­нений или числовые их величины проставляются также над размерной линией.

Размер шрифта буквенных обозначений-такой же, как для проста­новки размеров, а цифровые величины отклонений указываются более мелким шрифтом.

3. Отклонение, равное нулю, на чертежах не проставляется.

4. При симметричном расположении поля допуска величина откло­нения проставляется со знаком ± рядом с размерами и одинаковым с ними шрифтом.

5. Если наряду с условными обозначениями указываются также и числовые величины отклонений, то последние рекомендуется проставлять в скобках уменьшенным (в сравнении с номинальным размером) шрифтом.

6. Предельные отклонения размеров деталей, изображённых на чертеже в собранном виде, указываются в виде дроби: в числителе про­ставляются обозначение или числовые величины отклонений отверстия (охватывающей детали), а в знаменателе-обозначение или числовые величины отклонений вала (охватываемой детали).

При указании числовых величин отклонений допускаются надписи, поясняющие, к какой из деталей
относятся отклонения. Допускается также вместо одной проводить две размерные линии и отдельно указывать отклонения вала и отверстия с надписями, к какой детали
относятся отклонения.

П p и м e ч а н и е. При постановке номинального размера соединения в разрыве размерной линии черта, разделяющая отклонение отверстия и вала, может быть слита с размерной линией, т. е. отклонения отверстия проставляются над размерной линией, а вала под ней.

7. Если на чертеже соединения в собранном виде необходимо ука­зать предельные отклонения только одной из сопрягаемых поверхностей, то необходимо пояснить надписью, к какой детали относятся отклонения.

II. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей
8. Допустимые отклонения формы и расположения поверхностей, в случае необходимости их контроля, могут либо оговариваться в технических условиях и на свободном поле чертежа, либо указываться на изображении детали с использованием привед?нных ниже условных знаков и пояснительных надписей.