Πολυουρεθάνη

Πολυουρεθάνημοναδικές ιδιότητες ενός συνθετικού πολυμερούς, που παράγεται από προϊόντα πετρελαίου. Διαφορετικές αναλογίες συστατικών (περιεκτικότητα σε καταλύτες, διογκωτικά και σταθεροποιητές) ρυθμίζουν τις ιδιότητες, η γκάμα είναι η ευρύτερη: από υγρά, παχύρρευστα ενώσεις έως ελαστικά λάστιχα και τα ισχυρότερα πλαστικά. Που περιέχει ύφασμα πολυουρεθάνηςΚατασκευάζεται με χρήση νημάτων - ελαστομερών. Με ειδική αντοχή, υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, ελαστικότητα και εξαιρετικά διηλεκτρικά χαρακτηριστικά, οι ίνες πολυουρεθάνης υψηλής αντοχής έχουν τη μεγαλύτερη ζήτηση στην κλωστοϋφαντουργία.

Η χρήση αυτού του είδους νήματος σε υφάσματα εσωτερικού χώρου φαίνεται παράλογη μόνο με την πρώτη ματιά. Στην πραγματικότητα, με τη βοήθεια ενός δυσδιάκριτου εξαιρετικά ελαστικού ελαστομερούς νήματος, μπορεί να ραφτεί ένα εντυπωσιακό (ένα κορδόνι περίσφιξης είναι ραμμένο από μέσα κατά μήκος του προβλεπόμενου περιγράμματος, ένα ελαστικό νήμα ή πλεξούδα που κοχλιώνεται μέσα σε αυτό σχηματίζει ένα σχέδιο κουρτίνας μετά το σφίξιμο). Η ίδια τεχνική μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη διακόσμηση ενός επιτυχημένου σχεδίου μπορεί να δει κανείς στη γκαλερί των έτοιμων κιτ. Οι αυστριακές κουρτίνες, με εντυπωσιακές κουρτίνες από φαρδιά χτένια, κατασκευάζονται σύμφωνα με τον ίδιο τύπο· αντί για ελαστική πλεξούδα, χρησιμοποιείται ένα σύστημα κορδονιών από το εσωτερικό του μοντέλου. Τα έπιπλα καλύπτουν ή ράβονται χρησιμοποιώντας πιο πυκνά και σταθερά διαστάσεων εξαρτήματα σχεδιασμένα για ογκώδη υφάσματα υψηλής πυκνότητας.

Πολυουρεθάνη

Η γκάμα των νημάτων πολυουρεθάνης είναι πολυάριθμη, καθορίζεται από το σκοπό. Μερικοί τύποι παράγονται συνυφασμένα με νήμα διαφορετικής σύνθεσης (,), μερικοί χρησιμοποιούνται ως βοηθητικά. Τα κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα που αναπτύσσονται με βάση ελαστικές ίνες (πλεκτά και υφάσματα με διαφορετικές ιδιότητες) είναι απαραίτητα για την παραγωγή επιδέσμων ακινητοποίησης, αθλητικών ενδυμάτων με στενή εφαρμογή και μαγιό. Οι ελαστομερείς ίνες πολυουρεθάνης ("spandex", "", "neolan", "vayrin", "elastane") είναι γνωστές στους θαυμαστές των στενών ρούχων. Τα ελαστομερή πολυουρεθάνης είναι ανθεκτικά στους μικροοργανισμούς και τη μούχλα, δεν αλλάζουν τις ιδιότητές τους σε υγρές συνθήκες.

Η χρήση σε διάφορους τομείς της βιομηχανίας ως δομικό υλικό που προορίζεται για εργασία υπό συνθήκες έντονων μηχανικών φορτίων (άξονες κάμψης ή ψυχρής έλασης) οφείλεται στην αντοχή, την αντοχή σε κραδασμούς και τη σκληρότητα των χυτών πολυουρεθανών τύπου NITs PU - 5. Τα πιο ανθεκτικά ελαστικά χρησιμοποιούνται στην παραγωγή ιμάντων μετάδοσης κίνησης, ελαστικών, ιμάντων μεταφοράς, διαφόρων σφραγίδων. Ένα παράδειγμα που περιέχει ύφασμα πολυουρεθάνηςίσως τεχνητό δέρμα υψηλής τεχνολογίας (χρησιμοποιείται για αξεσουάρ για κουρτίνες, καλύμματα ραπτικής, ταπετσαρίες επίπλων). Οι αποτελεσματικές κόλλες, τα βερνίκια, ο αφρός πολυουρεθάνης, τα θερμομονωτικά πληρωτικά περιέχουν πολυουρεθάνη διαφορετικής χημικής δομής.

Η πολυουρεθάνη ονομάζεται το υλικό του μέλλοντος. Οι ιδιότητές του είναι τόσο διαφορετικές που πρακτικά δεν έχουν όρια. Λειτουργεί εξίσου καλά στο οικείο σε εμάς περιβάλλον και κάτω από οριακές και ακραίες συνθήκες.

Ιδιότητες πολυουρεθάνης

Βασίζεται σε δύο τύπους πρώτων υλών - μια πολυόλη και ένα ισοκυανικό. Αυτό το συνθετικό πολυμερές υλικό ανήκει στην ομάδα των πολυεστερικών πολυολών και οι ιδιότητες και οι προδιαγραφές του εξαρτώνται από τη μοριακή δομή. Η πολυουρεθάνη είναι επίσης ένα ελαστομερές, ένα υλικό που επιστρέφει στην αρχική του κατάσταση μετά το τέντωμα.

Πολυάριθμα πρόσθετα του προσδίδουν ειδικές ιδιότητες, οι οποίες, αντιδρώντας, αυξάνουν την ελαστικότητα, δίνουν απαλότητα ή σκληρότητα και αντοχή σε ακραίες θερμοκρασίες.

Η πολυουρεθάνη λοιπόν έχει πολλές διαφορετικές καταστάσεις, παράγεται με τη μορφή παχύρρευστου υγρού, μαλακού καουτσούκ, σκληρού πλαστικού, μπορεί να έχει υψηλό ή χαμηλό βαθμό ελαστικότητας.

Ανεξάρτητα από τη μορφή στην οποία παρουσιάζεται το υλικό, δεν αλλάζει στο μέλλον λόγω της επίδρασης θερμικών ή μηχανικών επιδράσεων, εάν είναι απαραίτητο, το προϊόν μπορεί, για παράδειγμα, να τεντωθεί, αλλά μετά από αυτό επιστρέφει πάντα στο αρχικό του σχήμα . Η πολυουρεθάνη είναι επίσης ανθεκτική στην επαφή με χημικά υγρά, έλαια, ακτίνες UV, βακτήρια και μύκητες. Χρησιμοποιείται με επιτυχία στον Άπω Βορρά και στις θερμές χώρες, στη δημιουργία υδραυλικών συσκευών και στη διαστημική βιομηχανία, στις κατασκευές και τη μηχανική.

Προδιαγραφές

Τα τεχνικά χαρακτηριστικά της πολυουρεθάνης την καθιστούν απαραίτητο δομικό υλικό σε πολλές βιομηχανίες όπου τα προϊόντα πρέπει να έχουν υψηλή αντοχή, αντοχή στη φθορά και αντοχή σε επιθετικές περιβαλλοντικές επιδράσεις.

• Η πυκνότητα του πολυμερούς εξαρτάται από τον τύπο του, οι δείκτες μπορεί να είναι στην περιοχή από 30-300 kg/m3.
• Η σκληρότητα Shore (A, D) κυμαίνεται από 50-98 μονάδες, γεγονός που του επιτρέπει να χρησιμοποιείται κάτω από υψηλά μηχανικά φορτία.
• Έχει εκτεταμένο εύρος θερμοκρασιών λειτουργίας, από -60 έως +80 °C, η βραχυπρόθεσμη χρήση στους +120-140 °C είναι δυνατή χωρίς απώλεια τεχνικών χαρακτηριστικών.
• Το πολυμερές έχει υψηλή ελαστικότητα με υψηλή σκληρότητα του υλικού, οι δείκτες αντοχής του φτάνουν έως και 50 MPa. Μπορεί να τεντωθεί έως και 650% χωρίς ζημιά.
• Δεν μεταφέρει ηλεκτρισμό.
• Έχει χαμηλό βάρος, το οποίο δίνει μια εναλλακτική λύση στη χρήση προϊόντων με μικρότερο βάρος.
• Η αντίσταση στο όζον είναι επίσης ένα σαφές πλεονέκτημα, δεν καταρρέει υπό την επίδραση του όζοντος, όπως το καουτσούκ.
• Υψηλή αντοχή σε οξέα, λάδια, διαλύτες.
• Όταν παράγετε ένα πολυμερές, μπορείτε να προγραμματίσετε τον απαιτούμενο συντελεστή τριβής και να πάρετε ένα υλικό με πολύ χαμηλό ή υψηλό συντελεστή.

Οι κύριοι ανταγωνιστές της πολυουρεθάνης είναι το καουτσούκ, το πλαστικό και το μέταλλο. Όλοι όμως χάνουν από αυτόν σε πολλά τεχνικά χαρακτηριστικά.

Σε σύγκριση με το καουτσούκ, έχει μεγαλύτερη αντοχή στη φθορά και ελαστικότητα, δεν είναι ευαίσθητο στα λάδια, λερώνεται λιγότερο, γερνάει πιο αργά, παίρνει σχήμα γρηγορότερα μετά την παραμόρφωση και αντέχει καλύτερα τη μηχανική καταπόνηση.

Σε σύγκριση με το μέταλλο, η πολυουρεθάνη είναι προφανώς πιο ελαστική, ελαφρύτερη σε βάρος, μη αγώγιμη και λιγότερο ευαίσθητη στα λειαντικά. Επίσης, η πολυουρεθάνη είναι πολύ φθηνότερη στην κατασκευή και συντήρηση, μηχανισμοί εξοπλισμένοι με εξαρτήματα από αυτό το υλικό δημιουργούν λιγότερο θόρυβο. Όλα αυτά επηρεάζουν την ποιότητα και το κόστος του τελικού προϊόντος.

Σε σύγκριση με το πλαστικό, η πολυουρεθάνη παρουσιάζει καλύτερα αποτελέσματα σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες, είναι πιο ελαστική, δεν ραγίζει σε κραδασμούς και άλλες μηχανικές κρούσεις.

Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν:

1. αεροστεγανότητα, η οποία είναι σημαντική κατά τη δημιουργία παπουτσιών και ρούχων.
2. Συρρίκνωση των αφρωδών διακοσμητικών λεπτομερειών και δυσκολία στην εφαρμογή ενός καθαρού σχεδίου.
3. Υπερβολική σκληρότητα και ευθραυστότητα κατά την παρατεταμένη έκθεση στο κρύο.
4. Χαμηλή αντίσταση στη συστροφή.

Επομένως, είναι εξαιρετικά σημαντικό να επιλέξετε τον σωστό τύπο πολυμερούς για λειτουργία σε ορισμένες συνθήκες. Το απόλυτο μειονέκτημα του υλικού μπορεί να ονομαστεί η πολυπλοκότητα της ανακύκλωσης προϊόντων από αυτό.

Τομείς χρήσης

Το πολυμερές υλικό έχει πολύ ευρύ και ποικίλο πεδίο εφαρμογής. Χρησιμοποιείται σε διάφορες μορφές, κατά κανόνα, είναι: φύλλο υλικού, υγρό ή με τη μορφή αφρού πολυουρεθάνης.

Από λαμαρίνα παράγονται στοιχεία επένδυσης, εξαρτήματα πρέσας, επιστρώσεις για κυλίνδρους, τροχούς, άξονες, στεγανοποιητικούς δακτυλίους, μανσέτες, βύσματα κ.λπ. Οι πορώδεις σφραγίδες, τα πληρωτικά, το αφρώδες ελαστικό είναι κατασκευασμένα από αφρό πολυουρεθάνης. Το υγρό ή με τη μορφή ψεκασμού χρησιμοποιείται για την επίστρωση κατασκευών από σκυρόδεμα, βαγονιών, αμαξωμάτων και καμπίνων αυτοκινήτων, καταπακτών και στέγης. Περιλαμβάνεται επίσης στη σύνθεση στεγανωτικών, συγκολλητικών, βερνικιών, χρωμάτων, μέσων θερμομόνωσης και στεγανοποίησης και χρησιμοποιείται επίσης στην παραγωγή καλουπιών - καλουπιών για προϊόντα χύτευσης.

Σήμερα, η λειτουργία πολλών βιομηχανιών δεν είναι πλέον δυνατή χωρίς τη συμμετοχή πολυουρεθάνης, η χρήση της έχει συμβάλει στην ανάπτυξη νέων τεχνολογιών και στο χαμηλότερο κόστος παραγωγής.

Στη βαριά βιομηχανία, αυτό το υλικό χρειάζεται για την παραγωγή στοιχείων απορρόφησης κραδασμών.

Στην κατασκευή, η πολυουρεθάνη είναι απαραίτητη για τη δημιουργία αντιολισθητικών επιστρώσεων, ανθεκτικών σε κραδασμούς επιφανειών, ανθεκτικών κατασκευών πρόσοψης. Στην εξόρυξη και στα λατομεία, αντικαθιστά το καουτσούκ, ακόμη και τον χάλυβα.

Το πολυμερές χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία. Από αυτό παράγονται ελαστικά, ασταθή στοιχεία μηχανισμών, αθόρυβα μπλοκ, άξονες, ρουλεμάν και πολλά άλλα.

Στη βιομηχανία επίπλων, χρειάζεται για την παραγωγή στρωμάτων, συνδετήρων, παρεμβυσμάτων και σφραγίδων, χυτευμένων καρεκλών και πολυθρόνων, επίπλων κήπου και διακοσμητικών στοιχείων.

Η πολυουρεθάνη είναι περιζήτητη στις βιομηχανίες κλωστοϋφαντουργίας και υποδημάτων, από αυτήν κατασκευάζονται σόλες, αδιάβροχα και προστατευτικά καλύμματα, φερμουάρ και πριτσίνια, χαλιά και πάτοι. Φτιάχνουν ακόμη και ρούχα από αυτό, για παράδειγμα, η πολυουρεθάνη 100 είναι μια εξαιρετική απομίμηση φυσικού δέρματος, εξίσου απαλό, φιλικό προς το περιβάλλον, ελαφρύ, μόνο πιο ανθεκτικό.

Στην ιατρική, από αυτό κατασκευάζονται προφυλακτικά, προθέσεις, εμφυτεύματα, στοιχεία και επιστρώσεις για πατερίτσες, κρεβάτια, αναπηρικά καροτσάκια. Ο σπάνιος ιατρικός εξοπλισμός λειτουργεί χωρίς εξαρτήματα από αυτό το υλικό.

Η πολυουρεθάνη έχει επίσης βρει ευρεία εφαρμογή στην παραγωγή αθλητικού εξοπλισμού, επιστρώσεων πίστας τρεξίματος και επικαλύψεων σταδίων.

Παραγωγή

Η πολυουρεθάνη είναι ένα παράγωγο πολυόλης και ισοκυανικού, προϊόντα της πετροχημικής βιομηχανίας. Για να επιτευχθούν ορισμένες τεχνικές ιδιότητες, προστίθενται διάφορα πρόσθετα σε αυτά, δηλαδή, στην παραγωγή πολυουρεθάνης ως πρώτης ύλης, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη το περαιτέρω πεδίο εφαρμογής της. Σήμερα αντιπροσωπεύει το πιο περιζήτητο πολυμερές στον κόσμο σε όλα τα μεγάλα τμήματα της βιομηχανίας. Στην αγορά των συνθετικών πολυμερών παρουσιάζονται τόσο ξένα όσο και εγχώρια υλικά.

Στην παραγωγή προϊόντων, χρησιμοποιούνται τεχνολογικές μέθοδοι όπως χύτευση, εξώθηση, συμπίεση, έκχυση.

Προϊόντα χύτευσης

Η πιο κοινή μέθοδος για την παραγωγή προϊόντων πολυουρεθάνης είναι η χύτευση με έγχυση. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή προϊόντων όπως δακτυλίους, μανσέτες, δακτυλίους, ρουλεμάν, αυτολιπαινόμενα μέρη, εξαρτήματα ανάρτησης, στεγανοποιητικά στοιχεία για υδραυλικούς και πνευματικούς μηχανισμούς. Ένα μεγάλο πλεονέκτημα της παραγωγής πολυμερών προϊόντων με έκχυση είναι το χαμηλό κόστος των καλουπιών, το οποίο καθιστά το τελικό προϊόν ελκυστικό σε τιμή.

Στη δημιουργία προϊόντων από αυτό το πολυμερές με χύτευση, χρησιμοποιούνται τρεις τεχνολογίες: περιστροφική χύτευση, ελεύθερη χύτευση και χύτευση με έγχυση.

Η περιστροφική χύτευση χρησιμοποιείται για την επίστρωση μεγάλων επιφανειών και κυλινδρικών μερών με πολυουρεθάνη. Το πολυμερές εφαρμόζεται με ειδικό εξοπλισμό σε περιστρεφόμενο άξονα, η όλη διαδικασία ελέγχεται από υπολογιστή. Η περιστροφική χύτευση πραγματοποιείται χωρίς θέρμανση, είναι μια παραγωγή χαμηλών αποβλήτων και σας επιτρέπει να προσαρμοστείτε πλήρως στις ανάγκες του πελάτη.

Η ελεύθερη χύτευση χρησιμοποιείται για τη δημιουργία πολύπλοκων σχημάτων, σε ορισμένες περιπτώσεις το τελικό προϊόν μπορεί να ζυγίζει μισό τόνο. Χάρη στον έλεγχο υπολογιστή, η χύτευση σε καλούπι πραγματοποιείται υπό τον ακριβή έλεγχο της δοσολογίας του πολυμερούς, της θερμοκρασίας του και της πίεσης υπό την οποία εισέρχεται. Αυτό μας επιτρέπει να παράγουμε προϊόντα υψηλής ποιότητας.

Καλούπια σιλικόνης χρησιμοποιούνται για ελεύθερη χύτευση και αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για τη δημιουργία προϊόντων περιορισμένης έκδοσης. Το πλεονέκτημα της χύτευσης είναι η μικρή επένδυση χρόνου και το χαμηλό κόστος του τελικού προϊόντος.

Η χύτευση με έγχυση σάς επιτρέπει να επιταχύνετε την παραγωγή, είναι απαραίτητη για τη δημιουργία μεγάλων παρτίδων. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη όχι μόνο για πολυουρεθάνη, αλλά και για άλλα πολυμερή.

Χαρακτηριστικά και ενδιαφέροντα γεγονότα

Για πρώτη φορά, η πολυουρεθάνη ελήφθη στη δεκαετία του '40 στην Ευρώπη. Κατά τη διάρκεια μακρών εργαστηριακών μελετών, ο διάσημος χημικός, επιστήμονας και τεχνολόγος Bayer Otto Georg Wilhelm απέκτησε ένα άγνωστο μέχρι τώρα υλικό με εκπληκτικές τεχνικές ιδιότητες.

Την ίδια χρονιά ιδρύθηκε το πρώτο εργοστάσιο και το νέο πολυμερές κυκλοφόρησε στην αγορά. Βρήκε όμως ευρεία εφαρμογή μόλις 20 χρόνια αργότερα, όταν άρχισε να χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες. Οι αμερικανικές εταιρείες Union Carbide και Mobay Chemical Corporation ήταν οι πρώτες που άρχισαν να παράγουν πολυουρεθάνη και προϊόντα από αυτήν.

Πρόσφατα, ερχόμαστε όλο και περισσότερο αντιμέτωποι με προϊόντα από πολυουρεθάνη, με χρήση πολυουρεθάνης στις κατασκευές ή την κατασκευή. Σήμερα, η πολυουρεθάνη είναι το πιο κοινό υλικό.

Τι είναι η πολυουρεθάνη και ποιο είναι το πεδίο εφαρμογής της πολυουρεθάνης;

Η πολυουρεθάνη είναι ένα πολύ ελαστικό πολυμερές που χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους τομείς της ζωής μας, είτε πρόκειται για κατασκευές είτε για ιατρική, βαριά ή ελαφριά βιομηχανία, υπόδηση ή ένδυση.

Φυσικά, αυτή η ουσία είναι συνθετική. Έχει πολλά πλεονεκτήματα, για τα οποία θα μάθετε τώρα.

Πλεονεκτήματα πολυουρεθάνης

• Υψηλή αντοχή στη φθορά, αντοχή στη γήρανση και τις εξωτερικές επιδράσεις.
• Υψηλή αντοχή.
• Ευρύ φάσμα θερμοκρασιών για χρήση προϊόντων πολυουρεθάνης.
• Είναι δυνατή η αλλαγή της σκληρότητας και της ελαστικότητας του υλικού ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη.
• Δυνατότητα χρήσης της ουσίας υπό υψηλό φορτίο.
• Μεγάλη γκάμα εφαρμογών πολυουρεθάνης. Η πολυουρεθάνη χρησιμοποιείται σχεδόν σε όλους τους τομείς της ανθρώπινης ζωής. Χρησιμοποιείται για την παραγωγή στεγανωτικών, ρούχων, μονωτικών, παπουτσιών, σωλήνων και άλλων προϊόντων που χρησιμοποιούνται στην καθημερινή ζωή.
• Αντοχή.
• Προσιτό κόστος.
• Πρακτικότητα και ευελιξία.
• Καμία παραμόρφωση.
• Δεν αφήνει σημάδια στην επιφάνεια με την οποία αλληλεπιδρά, δηλαδή δεν λερώνει την επιφάνεια, σε αντίθεση με το καουτσούκ, το μέταλλο και άλλα υλικά

Ιδιότητες και τεχνικά χαρακτηριστικά πολυουρεθάνης

Τα προϊόντα από πολυουρεθάνη μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε επιθετικό περιβάλλον, ενώ οι ποιοτικές του ιδιότητες πρακτικά δεν αλλάζουν. Επιπλέον, η ουσία αξιοποιείται τέλεια σε ένα αρκετά ευρύ φάσμα θερμοκρασιών: από -60 έως +80 βαθμούς. Μερικές φορές μπορεί να θερμανθεί έως και 120o, αλλά όχι για πολύ.

Το πολυμερές είναι σε θέση να αντέχει βαριά φορτία, υπόκειται λιγότερο σε γήρανση από άλλες ουσίες. Είναι ανθεκτικό στη φθορά, την υγρασία, τις ακραίες θερμοκρασίες, το ηλιακό φως, το αλάτι, τους οργανικούς διαλύτες. Η πολυουρεθάνη είναι ένα πολύ ανθεκτικό υλικό. Ταυτόχρονα, η ελαστικότητά του μπορεί να ρυθμιστεί κατά τη διαδικασία παραγωγής.

Η πολυουρεθάνη μπορεί να έχει διαφορετικά χαρακτηριστικά (σκληρότητα, ελαστικότητα), από τα οποία εξαρτάται το πεδίο εφαρμογής της.

Η πολυουρεθάνη μπορεί να αποτελείται από ένα ή περισσότερα συστατικά.

Χαρακτηριστικά της κατασκευής πολυουρεθάνης

Η παραγωγή πολυουρεθάνης πραγματοποιείται με ανάμειξη και θερμική επεξεργασία πολλών στοιχείων: πολυόλης και ισοκυανικού και πολυεστεραμινών.

Η πρώτη ύλη για την παραγωγή πολυουρεθάνης παράγεται μόνο σε λίγες χώρες: Ρωσία, Γερμανία, ΗΠΑ και Ιταλία. Η πολυουρεθάνη παράγεται και επεξεργάζεται με διάφορους τρόπους: χύτευση με έγχυση, συμπίεση, εξώθηση.

Ποια προϊόντα κατασκευάζονται από πολυουρεθάνη;

Τα ελαστικά πολυουρεθάνης για τροχούς αυτοκινήτων όχι μόνο διαρκούν πολύ περισσότερο από τα ελαστικά, αλλά και δεν αφήνουν σημάδια. Στην ιατρική, η πολυουρεθάνη χρησιμοποιείται για την παραγωγή προφυλακτικών, τα οποία είναι ανθεκτικά, λεία, χαμηλού κόστους και φιλικά προς το περιβάλλον.

Η πολυουρεθάνη έχει καθιερωθεί από καιρό ως εξαιρετικό υλικό για την κατασκευή στεγανοποιητικών δακτυλίων, δακτυλίων, μανσέτες. Ο αφρός πολυουρεθάνης χρησιμοποιείται ως θερμαντήρας και στη βιομηχανία επίπλων - για την κατασκευή στρωμάτων.

Οι κύλινδροι πολυουρεθάνης διαρκούν πολύ περισσότερο από τους ελαστικούς.

Οι βεντούζες, τα στοιχεία οδήγησης, οι επίδεσμοι, οι επενδύσεις, οι τροχαλίες, οι ράγες, οι σωλήνες και άλλα προϊόντα παράγονται από πολυουρεθάνη.

Η πολυουρεθάνη μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορες μορφές: υγρή, αφρώδης και στερεή.

Πού χρησιμοποιείται η υγρή πολυουρεθάνη; Τις περισσότερες φορές - για στεγανοποίηση επίπεδων στεγών. Το πλεονέκτημα της πολυουρεθάνης είναι η αντοχή στη φθορά, την υγρασία και άλλες εξωτερικές επιδράσεις. Η υγρή πολυουρεθάνη χρησιμοποιείται επίσης σε δύσκολες περιοχές της οροφής, όπου είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθεί άλλος μονωτήρας. Τρύπες και ρωγμές στην παλιά στέγη σφραγίζονται με υγρή πολυουρεθάνη.

Πλεονεκτήματα στεγανοποίησης με πολυουρεθάνη:

• καλή πρόσφυση?
• γρήγορο στέγνωμα?
• δύναμη;
• διαθεσιμότητα;
• ευκολία στη χρήση;
• αντίσταση στην αρνητική επίδραση του εξωτερικού περιβάλλοντος ·
• οικολογική καθαρότητα.

Διακοσμητικά προϊόντα από το παρουσιαζόμενο υλικό: πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά χρήσης. Η πολυουρεθάνη χρησιμοποιείται ευρέως για την παραγωγή διακοσμητικών στοιχείων. Για παράδειγμα, η κατασκευή γείσων, πλίνθων οροφής, υποστυλωμάτων, παραστάδων, δοκών για σκάλες ή άλλων προϊόντων. Η χύτευση με στόκο πολυουρεθάνης είναι πολύ δημοφιλής, επειδή. είναι ανθεκτικό, ανθεκτικό στη μηχανική καταπόνηση, την ικανότητα δημιουργίας μη τυποποιημένων σχημάτων.

Τα πλεονεκτήματα τέτοιων προϊόντων είναι:

• διακοσμητικό αξιοθέατο?
• ευκολία εγκατάστασης?
• δύναμη;
• ευκολία συντήρησης και λειτουργίας.
• χαμηλό κόστος;
• τη δυνατότητα χρώσης σε διαφορετικά χρώματα.
• σταθερότητα χρώματος. Σε αντίθεση με τα διακοσμητικά στοιχεία γύψου, τα προϊόντα πολυουρεθάνης δεν κιτρινίζουν με την πάροδο του χρόνου.

Χαρακτηριστικά και χρήση αφρώδους πολυουρεθάνης.

Ο αφρός πολυουρεθάνης είναι το πιο δημοφιλές υλικό στην κατασκευή και την επισκευή.

Τα πλεονεκτήματά του περιλαμβάνουν

• ελαφρύ,
• καλές ιδιότητες θερμομόνωσης και ηχομόνωσης,
• χαμηλό κόστος,
• αντοχή στον ατμό, την υγρασία, το ηλιακό φως και τις αλλαγές θερμοκρασίας.
• ευκολία στη χρήση,
• καλή πρόσφυση,
• τη δυνατότητα χρώσης.

Η πολυουρεθάνη (αγγλικά πολυουρεθάνη, πολυουρετάνη) είναι μια ουσία που συντίθεται τεχνητά από πολυμερές που έχει ειδικές ιδιότητες που επιτρέπουν στο υλικό να χρησιμοποιείται ευρέως. Έχει πολλά υποείδη.

Η πιο κοινή από όλους τους τύπους πολυουρεθάνης είναι η αφρός, η οποία έχει μεγάλη ζήτηση στον κατασκευαστικό κλάδο. Αυτό το υλικό είναι πολύ ελαφρύ, αδιάβροχο και εύκολο στην εφαρμογή. Τώρα η αφρώδες πολυουρεθάνη είναι ιδιαίτερα σε ζήτηση, όπως αποδεικνύεται από την αύξηση της παραγωγής της κάθε μέρα. Είναι μέρος των θερμομονωτικών υλικών, χρησιμοποιείται για την κατασκευή διακοσμητικών στοιχείων επίπλων και εσωτερικού κ.λπ.

Ο δεύτερος πιο δημοφιλής τύπος είναι η υγρή πολυουρεθάνη, η οποία χρησιμοποιείται για την κατασκευή στέγης από πολυουρεθάνη. Στην πραγματικότητα, στην κατασκευή αυτή η ουσία σε οποιαδήποτε από τις μορφές της χρησιμοποιείται συχνότερα, λόγω των ιδιοτήτων της. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η καθολική κόλλα δεν είναι κατάλληλη για τη στερέωση προϊόντων πολυουρεθάνης και για κάθε σύνθεση επιλέγουν τη δική τους μοναδική εκδοχή.

Υπάρχει επίσης λαμαρίνα και χυτευμένη πολυουρεθάνη. Το πρώτο χρησιμοποιείται στην αυτοκινητοβιομηχανία και το δεύτερο στην ιατρική. Από αυτό κατασκευάζονται επίσης δακτύλιοι O, αθόρυβα μπλοκ και άλλα στοιχεία για το αυτοκίνητο.

Πολυουρεθάνη (PU), αφρός πολυουρεθάνης (ή PPU)

1. Πολυουρεθάνη: ιστορία, ταξινόμηση, χαρακτηριστικά υλικού

Μέχρι σήμερα, υπάρχουν πολλοί τύποι πολυμερών ενώσεων πολυουρεθάνης. Κατασκευάζονται από διαφορετικές ουσίες, περιέχουν μια ποικιλία λειτουργικών ομάδων και διαφέρουν θεμελιωδώς στις φυσικοχημικές τους ιδιότητες. Έχουν μόνο ένα κοινό χαρακτηριστικό - την παρουσία της ομάδας -NHCOO- ουρεθάνης στους συνεχώς επαναλαμβανόμενους κρίκους της πολυμερούς αλυσίδας.

Η πολυουρεθάνη έχει μακρά ιστορία. Στη δεκαετία του '30 του εικοστού αιώνα, ο επιστήμονας Carothers από τις ΗΠΑ ασχολήθηκε με τη σύνθεση πολυαμιδίων. Έχοντας μάθει για αυτές τις μελέτες, η γερμανική εταιρεία "Farbenindustrie" αρχίζει να συνθέτει πολυμερείς ουσίες από πολυαμίδια. Το 1937, ο Bayer, ένας Γερμανός επιστήμονας, ανακαλύπτει ελαστομερή πολυουρεθάνης, συνθέτοντας τα από διισοκυανικά και διάφορα υδροξύλια. Έχοντας τα μεταμορφώσει, έφερε αφρό πολυουρεθάνης.

Μετά από αυτή την ανακάλυψη, άρχισαν οι εξελίξεις για την εισαγωγή αυτού του υλικού στην παραγωγή και την αντικατάσταση λιγότερο επικερδών προϊόντων (καουτσούκ, φελλός, χάλυβας) με αυτό. Από τότε, η χημεία πολυουρεθάνης έχει αναπτυχθεί ενεργά. Συγκεκριμένα, στην ΕΣΣΔ, οι εργασίες για την ανάπτυξη νέων υλικών που βασίζονται σε αυτό έχουν πραγματοποιηθεί ενεργά από τη δεκαετία του '60 σε πολλά ερευνητικά ιδρύματα.

Οι πολυουρεθάνες δεν έχουν τις ίδιες ιδιότητες και αυτό χρησιμοποιείται ενεργά στην παραγωγή. Έτσι, ορισμένες ουσίες μπορεί να είναι ελαστικές, άλλες - άκαμπτες και ημιάκαμπτες. Η επεξεργασία των πολυουρεθανών πραγματοποιείται με τις ακόλουθες μεθόδους:
— εξώθηση·
- χύτευση
- πάτημα;
— έκχυση σε στάνταρ εξοπλισμό.

Με αυτές τις προσεγγίσεις είναι δυνατή η απόκτηση γεμισμένων, αφροποιημένων, ελασματοποιημένων, ενισχυμένων προϊόντων φύλλου. Και αυτά είναι όλα τα είδη ινών, πάνελ, μεμβράνες, προφίλ, μπλοκ και πολλά άλλα. Η πολυουρεθάνη μπορεί να χρησιμεύσει ως βάση τόσο για έγχρωμα όσο και για διαφανή προϊόντα.

2. Ιδιότητες πολυουρεθανών

Τα πολυμερή πολυουρεθάνης διαφέρουν από τα άλλα υλικά ως προς την ειδική αντοχή και την αντοχή τους στη φθορά. Επιπλέον, αυτές οι ουσίες ανέχονται την ευεξία σε οργανικούς διαλύτες και έλαια, αντέχουν στην επίθεση του όζοντος και δεν αποσυντίθενται υπό την επίδραση της ακτινοβολίας. Όλα αυτά μαζί υποδηλώνουν ότι η πολυουρεθάνη είναι ένα από τα καλύτερα υλικά όσον αφορά όλα τα χαρακτηριστικά απόδοσης.

Η πολυουρεθάνη είναι πολύ ανθεκτική, κάτι που μερικές φορές είναι καλύτερο από το καουτσούκ, το καουτσούκ, ακόμη και το μέταλλο. Και αν αυτή η ουσία χρησιμοποιείται στη βιομηχανία, μπορείτε να αποκτήσετε ένα πολύ ανθεκτικό υλικό (αν χρειάζεται να χρησιμοποιηθεί σε μέρη με συνεχή μεταλλική καταπόνηση), ανθεκτικό στη φθορά. Έτσι, στις χυτές πολυουρεθάνες, η αντίσταση στην τριβή είναι αρκετές φορές υψηλότερη από αυτή του πλαστικού, του καουτσούκ και του μετάλλου.

Επιπλέον, η χυτή πολυουρεθάνη αποδίδει καλά όταν θερμαίνεται. Έτσι, δεν χάνει τα κύρια χαρακτηριστικά του, όπως ελαστικότητα, παραμόρφωση στο σπάσιμο και άλλες ιδιότητες, αποκτώντας μόνο νέες ιδιότητες. Ακόμη και με υψηλή σκληρότητα, η πολυουρεθάνη παραμένει ελαστική - η τάση θραύσης της υπερβαίνει το 350%, γεγονός που εξασφαλίζει αντοχή ακόμη και στα 50 MPa.

Η πολυουρεθάνη είναι ικανή να αντέχει τη δυναμική καταπόνηση σε θερμοκρασία 120 βαθμών. Και η χρήση σε χαμηλές θερμοκρασίες είναι ακόμα πιο ρεαλιστική. Τα ελαστομερή αυτού του υλικού δεν χάνουν τις ιδιότητές τους ακόμη και στους -70 C.

Όλες οι πολυουρεθάνες παρουσιάζουν ισχυρές διηλεκτρικές ιδιότητες. Είναι αδιάλυτα σε διαλύτες και έλαια, δεν διογκώνονται σε αυτά, δεν υπόκεινται σε καταστροφή υπό την επίδραση του όζοντος και είναι ανθεκτικά στη μούχλα και τα βακτήρια.

Λόγω της δυνατότητας χρήσης του τύπου έγχυσης για την κατασκευή προϊόντων πολυουρεθάνης, μπορούν να ληφθούν αντικείμενα οποιουδήποτε σχήματος και τύπου, κάτι που δεν μπορεί καν να ειπωθεί για εξαρτήματα από καουτσούκ. Επιπλέον, η τεχνολογία παραγωγής πολυουρεθάνης είναι πολύ φθηνότερη από το καουτσούκ, πράγμα που σημαίνει ότι τα προϊόντα από αυτό θα είναι επίσης πιο προσιτά από ό, τι από καουτσούκ και καουτσούκ.

Από τα μειονεκτήματα του υλικού, το πιο σημαντικό είναι το πρόβλημα με την επεξεργασία των απορριμμάτων πολυουρεθάνης.

3. Χρήση πολυουρεθανών

Οι πιο δημοφιλείς τύποι πολυουρεθανών στη βιομηχανία είναι τα χυτά ελαστομερή. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται για την απόκτηση εξαρτημάτων μεγάλου και μεσαίου μεγέθους, όπως τεράστια ελαστικά για οχήματα που χρησιμοποιούνται σε ένα εργοστάσιο. Η χρήση πολυουρεθάνης για ελαστικά καθιστά δυνατή την αύξηση της αξιοπιστίας τους κατά 6-8 φορές σε σύγκριση με το καουτσούκ. Μεγάλα εξαρτήματα κατασκευάζονται επίσης από PU για τις ακόλουθες συσκευές:
— μεταφορά λειαντικής λάσπης·
— υδροκυκλώνες·
— αγωγοί·
- φυτά επίπλευσης.

Τα ανταλλακτικά μεσαίου τύπου βρίσκουν την εφαρμογή τους στα εξής:
- ζώνες υφαντικών μηχανών.
- σφραγίδες σε μηχανήματα διαφόρων ειδών και μεγεθών.
- Μεταφορικές ταινίες
- ανταλλακτικά αυτοκινήτων
— κύλινδροι για μηχανήματα χαρτιού και κλωστοϋφαντουργίας·
— στεγανοποιήσεις υδραυλικών μηχανών κ.λπ.

Όσον αφορά τα ανθεκτικά στη θερμότητα ελαστομερή, χρησιμοποιούνται στην παραγωγή αυτοκινήτων. Έτσι, αυτά τα υλικά χρησιμοποιούνται σε απλά ρουλεμάν του μηχανισμού διεύθυνσης, στην ανάρτηση ενός αυτοκινήτου, σε ρουλεμάν ράβδου, σε βαλβίδες καυσίμου και σε διάφορες τσιμούχες. Το PU χρησιμοποιείται για την παραγωγή εξαρτημάτων που πρέπει να αντέχουν τη συνεχή έκθεση στο λάδι.

Η πολυουρεθάνη χρησιμοποιείται επίσης στη βιομηχανία υποδημάτων, όπου χρησιμοποιείται για την παραγωγή ανθεκτικών σόλων. Επίσης συχνά φτιάχνω τεχνητό δέρμα από αυτό το υλικό, καθώς είναι αξιόπιστο και ανθεκτικό.

Η πολυουρεθάνη χρησιμοποιείται επίσης στην παραγωγή μοριοσανίδων, αφρωδών πλαστικών, πολυμερών σκυροδέματος, διαφόρων επιστρώσεων, συγκολλητικών, ιατρικών προϊόντων και άλλων προϊόντων και εργαλείων. Λόγω των πλεονεκτημάτων της σε σχέση με το καουτσούκ και άλλα παρόμοια υλικά, η πολυουρεθάνη χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες, καθώς είναι ευεργετική. Αλλά ο πιο κερδοφόρος τύπος PU είναι ο αφρός πολυουρεθάνης, ο οποίος, σε χρηματικούς όρους, αποφέρει πάνω από το 90% των εσόδων από τις συνολικές εισπράξεις για την παραγωγή όλων των πολυουρεθανών.

4. Αφρός πολυουρεθάνης

Το PPU είναι ένας από τους τύπους πλαστικών με αέριο (δημοφιλή - αφρώδες πλαστικό), που χρησιμοποιείται ευρέως στη μόνωση δωματίων. Όλες οι θερμάστρες είναι πολύ ελαφριές, αλλά συνολικά. Αυτό οφείλεται στη σύνθεσή τους, αφού έως και το 90% του όγκου τους καταλαμβάνεται από τον αέρα. Για να μην μεταφέρεται αέρας από μέρος σε μέρος, η καλύτερη λύση είναι να φτιάξετε μια θερμάστρα επιτόπου. Αυτό σας επιτρέπει να κάνετε ο αφρός πολυουρεθάνης.

Η μόνωση επιτυγχάνεται με το συνδυασμό δύο ουσιών απευθείας στο εργοτάξιο. Είναι πολύ κερδοφόρο και βολικό, καθώς η τεχνολογία είναι πολύ απλή. Έτσι, η πολυόλη αναμειγνύεται με το πολυισοκυανικό μέχρι να σχηματιστούν μικροκάψουλες με αέρα. Το υλικό είναι πολύ οικονομικό. Έτσι, ένας τόνος αρχικών προϊόντων θα καταστήσει δυνατή την απόκτηση 20 κυβικών μέτρων μόνωσης με πυκνότητα 50 kg / m3. Έτσι, από 4 βαρέλια πρώτων υλών των 200 λίτρων, μπορείτε να αποκτήσετε απίστευτη ποσότητα μόνωσης χρησιμοποιώντας μια απλή τεχνολογία. Είναι οικονομικά ωφέλιμο και βολικό στη χρήση.

Ο αφρός πολυουρεθάνης είναι ένα μη τοξικό υλικό. Σε οποιαδήποτε χώρα, περνάει το τεστ ασφαλείας χωρίς κανένα πρόβλημα. Ακόμη και στη Ρωσία, όπου οι απαιτήσεις για τα πάντα είναι πιο σοβαρές από ό,τι στις ανεπτυγμένες ευρωπαϊκές χώρες, η υγειονομική υπηρεσία καταλήγει σε συμπέρασμα σχετικά με την ασφάλεια αυτού του θερμομονωτικού υλικού.

Εάν ένα από τα αρχικά συστατικά για την παραγωγή αφρού πολυουρεθάνης ήταν επιβραδυντικό φλόγας, το προϊόν έχει καλή αντοχή στη φωτιά. Έτσι, θα καίγεται μόνο διατηρώντας τη φωτιά έξω, και μόλις αφαιρεθεί ο φακός ή το σπίρτο, θα σβήσει χωρίς καν να καπνίσει ή να σιγοκαίει. Όταν επιλέγετε τον τύπο αφρού πολυουρεθάνης, σκεφτείτε πού θα χρησιμοποιηθεί το υλικό. Έτσι, για τη θερμομόνωση των σωλήνων που περνούν μέσα στη γη, δεν χρειάζονται πυρίμαχα υλικά. Αλλά αν θέλουν να αντλήσουν PPU στο στρώμα μεταξύ των τοίχων σε ένα κτίριο κατοικιών, είναι καλύτερο να βρείτε έναν πυρίμαχο τύπο του. Μην ανησυχείτε ότι ο αφρός πολυουρεθάνης μπορεί να πάρει φωτιά από μόνος του. Αυτό είναι δυνατό μόνο σε πολύ υψηλές θερμοκρασίες. Κατά κανόνα, εάν οι τοίχοι του σπιτιού φτάσουν αυτά τα κατώφλια θερμοκρασίας, δεν υπάρχει τίποτα να καεί εκτός από το PPU.

Όταν η πολυόλη και το ισοκυανικό αναμειγνύονται με τον αέρα, λαμβάνεται ένα μείγμα λεπτής διασποράς, που ονομάζεται αεροζόλ. Εφαρμόζεται στην επιφάνεια - αυτός ο τύπος επεξεργασίας ονομάζεται "ψεκασμός με αφρό πολυουρεθάνης").

Κατά την ανάμειξη των συστατικών χωρίς τη συμμετοχή αέρα, προκύπτει ένας ιδανικά ομοιόμορφος και πυκνός μονολιθικός πίδακας, ο οποίος μπορεί να χυθεί σε περιορισμένο χώρο. Αυτή η τεχνολογία ονομάζεται πλήρωση με αφρό πολυουρεθάνης και χρησιμοποιείται ενεργά σε διάφορους τομείς παραγωγής. Έτσι, ο αφρός πολυουρεθάνης χρησιμοποιείται στην παραγωγή αυτοκινήτων, αεροσκαφών, επίπλων, στη βιομηχανία τροφίμων, στην παραγωγή συσκευασιών, στην κατασκευή επικοινωνιών αγωγών. Δεν είναι λιγότερο σημαντικό στην ελαφριά βιομηχανία - την παραγωγή αθλητικού εξοπλισμού και υποδημάτων. Ο αφρός πολυουρεθάνης χρησιμοποιείται επίσης σε άλλες στενότερες και πιο ειδικές βιομηχανίες.

Η μέθοδος ψεκασμού με αφρό πολυουρεθάνης είναι μια από τις καλύτερες προσεγγίσεις για τη θερμομόνωση ενός δωματίου. Ο αφρός πολυουρεθάνης γεμίζει καλά διάφορους χώρους, απορροφάται αξιόπιστα, έτσι οι αρχιτέκτονες και οι κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν ενεργά αυτό το υλικό για να μεταφράσουν στην πραγματικότητα έργα μόνωσης κτιρίων με διάφορες περίπλοκες γεωμετρικές εμφανίσεις, για παράδειγμα, με καμάρες, κολώνες, προεξοχές και άλλα στοιχεία.

Χρησιμοποιώντας αφρό πολυουρεθάνης, μπορείτε να επισκευάσετε γρήγορα μια παλιά στέγη που χρειάζεται ανακατασκευή. Δεν έχει σημασία σε ποια γωνία είναι τοποθετημένη η οροφή. Έτσι, εάν χρησιμοποιήσετε ψεκασμό με αφρό πολυουρεθάνης αντί των κλασικών μεθόδων επισκευής και μόνωσης, μπορείτε να εξοικονομήσετε έως και 80% χρόνο και 50% χρήματα.

Η τεχνολογία μόνωσης και επισκευής ταράτσας έχει ως εξής: η οροφή καλύπτεται πρώτα με ένα στρώμα 4-5 cm αυτής της μόνωσης (η συνιστώμενη πυκνότητα είναι 60-80 kg / m3), μετά την οποία γίνεται προστατευτικός και στεγανοποιητικός αφρός πολυουρεθάνης υψηλής πυκνότητας εφαρμόζεται με πάχος 0,3-1 cm (η πυκνότητα υλικού σε αυτό είναι 120-600 kg/m3).

Με τη βοήθεια αφρού πολυουρεθάνης, είναι δυνατή η ποιοτική μόνωση των σωλήνων για τη διατήρηση της θερμότητας στο εσωτερικό του δικτύου θέρμανσης. Χρησιμοποιώντας αυτό το υλικό, είναι δυνατό να ληφθεί μια μονολιθική επίστρωση, η οποία όχι μόνο θα είναι θερμομονωτική, αλλά θα εξαλείψει επίσης τη διείσδυση νερού και ατμού. Έχοντας καλύψει τον σωλήνα με αφρό πολυουρεθάνης, χρειάζεται μόνο βαφή - εδώ τελειώνει η μόνωση των σωλήνων θερμότητας.

Οι ιδιότητες του αφρού πολυουρεθάνης του επιτρέπουν να χρησιμοποιείται για τη μόνωση της σοφίτας, της οροφής από το εσωτερικό, της οροφής, των τοίχων, των προσόψεων και άλλων δομικών στοιχείων και κατασκευών. Και λόγω του γεγονότος ότι η υγρασία δεν δρα με καταστροφικό τρόπο στον αφρό πολυουρεθάνης, μπορεί να επιλεγεί για τη θέρμανση του δαπέδου, του θεμελίου, του κελαριού, των υπογείων.

Ο αφρός πολυουρεθάνης είναι ένα αρκετά ανθεκτικό υλικό, η διάρκεια ζωής του οποίου μπορεί να υπερβαίνει τα 30 χρόνια. Για παράδειγμα, σε πολλές ευρωπαϊκές πόλεις, κατά την αποσυναρμολόγηση παλαιών στεγών και τοίχων που κατασκευάστηκαν τη δεκαετία του '70, εντοπίζεται αφρός πολυουρεθάνης, ο οποίος δεν έχει αλλάξει καθόλου κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου. Και πραγματικά δεν υπάρχει λόγος για μια τέτοια αλλαγή. Στην πραγματικότητα, αυτό το πολυμερές είναι μια κλειστή πλαστική κάψουλα, μέσα στην οποία υπάρχει αέρας ή διοξείδιο του άνθρακα. Αυτή η ουσία δεν έχει τίποτα να αλληλεπιδράσει, γεγονός που εξασφαλίζει τέτοια ανθεκτικότητα.

Ο αφρός πολυουρεθάνης είναι το καλύτερο από όλα τα υλικά όσον αφορά τη θερμική αγωγιμότητα. Έτσι, το υλικό που παράγεται σε εγχώρια εργοστάσια έχει συντελεστή θερμικής αγωγιμότητας μικρότερο από 0,028 W / m * deg και αυτός ο αριθμός μειώνεται σταδιακά. Για παράδειγμα, ο εξηλασμένος αφρός πολυστερίνης έχει παρόμοιες ιδιότητες, ο συντελεστής του οποίου είναι 0,03 W / m * deg, αλλά δεν θα μειώνεται πλέον, καθώς έχει φτάσει στο ελάχιστο όριο.

Ένας άλλος λόγος για τον οποίο ο αφρός πολυουρεθάνης είναι ο βασιλιάς της θερμικής αγωγιμότητας μεταξύ των θερμαντήρων είναι η έλλειψη εξάρτησης αυτών των ιδιοτήτων από την υγρασία του περιβάλλοντος. Και αυτό σημαίνει ότι ακόμη και η συνεχής έκθεση στη βροχή και το χιόνι δεν θα χαλάσει το υλικό και δεν θα το κάνει λιγότερο ικανό να συγκρατεί τη θερμότητα.

Πώς να υπολογίσετε πόσο πιο κερδοφόρο είναι να χρησιμοποιείτε αφρό πολυουρεθάνης σε σύγκριση με άλλους θερμαντήρες; Για να το κάνετε αυτό, διαιρέστε την απόδοση θερμικής θωράκισης ενός υλικού με το ίδιο - για ένα άλλο. Για παράδειγμα, δεδομένης της αναλογίας μεταξύ φελιζόλ και αφρού πολυουρεθάνης (0,04 / 0,028 = 1,43), μπορεί να υποστηριχθεί ότι αντί για ένα στρώμα 10 cm αφρού πολυουρεθάνης, θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν 14,3 cm αφρού πολυστερίνης για να επιτευχθεί η ίδια εξοικονόμηση ενέργειας .

Έτσι, η χρήση αφρού πολυουρεθάνης είναι εξαιρετικά ωφέλιμη και να γιατί:
- Λόγω της τεχνολογίας ψεκασμού, η PPU μπορεί να εφαρμοστεί σε κάθε τύπο επιφάνειας, καθώς και να χυθεί σε οποιαδήποτε τρύπα, όπου θα γεμίσουν όλες οι ρωγμές και οι πόροι στο εσωτερικό.
- Λόγω της βελτιωμένης τεχνολογίας χρήσης, η εργασία μπορεί να ολοκληρωθεί σε σύντομο χρονικό διάστημα.
- Η τεχνολογία ψεκασμού σάς επιτρέπει να αποκτήσετε μια ολιστική επίστρωση, στην οποία δεν θα υπάρχουν ραφές, λόγω της οποίας η επίστρωση καταστρέφεται γρήγορα. Στην ίδια περίπτωση, λαμβάνεται ένα υλικό που είναι ομοιογενές σε όγκο και έχει εμφάνιση υψηλής ποιότητας.
- Εάν αποφύγετε τυχαία ζημιά στο PPU, θα διαρκέσει περισσότερο από ένα τέταρτο του αιώνα.
- Η PPU υψηλής ποιότητας λειτουργεί σε θερμοκρασίες από -250 C έως +180 C, που είναι ένα αρκετά μεγάλο εύρος.
— Ο συντελεστής θερμικής αγωγιμότητας του υλικού είναι 0,023-0,032 W/mK.
- Ο αφρός πολυουρεθάνης δεν επιτρέπει την ανάπτυξη μούχλας, μικροοργανισμών και άλλων παραγόντων που συμβάλλουν στην αποσύνθεση στο περιβάλλον του.
- Το PPU είναι ένα υλικό βραδείας καύσης που καίγεται μόνο με τη συνεχή υποστήριξη της φωτιάς.
- Ο συντελεστής απορρόφησης νερού του υλικού ανά ημέρα σε υγρασία 98% είναι 0,05% (2g/m2).

Έτσι, ο αφρός πολυουρεθάνης είναι ένα φθηνό, υψηλής ποιότητας υλικό με εξαιρετικά χαρακτηριστικά, το οποίο χρησιμοποιείται για μόνωση δωματίου και άλλους σκοπούς.

Στη Ρωσία, ο αφρός πολυουρεθάνης γίνεται όλο και περισσότερο σε ζήτηση, επομένως οι διάφοροι τύποι του παράγονται σε αυξανόμενες ποσότητες. Παρόλα αυτά, το υλικό δεν είναι τόσο δημοφιλές όσο στην Ευρώπη και τις ΗΠΑ. Εκεί είναι ένα γνωστό φάρμακο που χρησιμοποιείται για περισσότερα από 50 χρόνια.

Ο αφρός πολυουρεθάνης χρησιμοποιείται στις ακόλουθες βιομηχανίες:
1. Θερμομόνωση οικιακών και βιομηχανικών ψυγείων, καταψυκτών, αποθηκών.
2. Δημιουργία μεταφοράς με ψυκτικές ιδιότητες - φορτηγά ψυγεία, βαγόνια.
3. Ταχεία κατασκευή κτιρίων - τα λεγόμενα πάνελ σάντουιτς, συμπεριλαμβανομένης μιας άκαμπτης δομής και μόνωσης.
4. Επισκευή οικιστικών χώρων και ειδικότερα κατοικιών, διαμερισμάτων, εξοχικών σπιτιών (μόνωση ταράτσας, τοίχων, θυρών, ανοιγμάτων παραθύρων κ.λπ.).
5. Κατασκευή αστικών και βιομηχανικών εγκαταστάσεων (στεγανοποίηση ταράτσας με ψεκασμό, θερμομόνωση κτιρίου).
6. Θέρμανση ισχυρών αγωγών πετρελαίου και φυσικού αερίου, απομόνωσή τους με έκχυση ειδικού περιβλήματος στο εσωτερικό.
7. Θέρμανση δικτύων θέρμανσης σε οικισμούς, καθώς και συστημάτων σωληνώσεων ζεστού νερού χρήσης.
8. Προστασία ραδιοφωνικών και ηλεκτρολόγων μηχανικών.
9. Δημιουργία εξαρτημάτων στην παραγωγή αυτοκινήτων, ειδικότερα, στοιχείων του εσωτερικού του αυτοκινήτου.
10. Κατασκευή επίπλων από αφρώδες ελαστικό (ένας από τους τύπους αφρού πολυουρεθάνης), άκαμπτους τύπους αφρού πολυουρεθάνης, παραγωγή βερνικιών, κόλλας, διαφόρων στοιχείων και επικαλύψεων.
11. Κατασκευή υποδημάτων από τεχνητό δέρμα, καθώς και σόλων και άλλων υλικών ελαφριάς βιομηχανίας.
12. Ηχομόνωση και θερμομόνωση αυτοκινήτων και αεροσκαφών, η χρήση αφρού πολυουρεθάνης για τη βελτίωση της πυραντίστασης των οχημάτων.

Ένα υλικό παρόμοιο σε ιδιότητες με τον αφρό πολυουρεθάνης είναι η πολυουρία (ή πολυουρία). Υπάρχουν όμως διαφορές. Δεν μπορεί να ληφθεί σε χαμηλή πίεση. Αυτό οφείλεται στο υψηλό ιξώδες και πυκνότητα του υλικού, στις απαιτήσεις για τη θερμοκρασία σύνθεσης. Επομένως, η πολυουρία μπορεί να ληφθεί μόνο με υψηλή πίεση. Η παρουσία τέτοιων στοιχείων είναι πολύ προβληματική. Τέτοιες εγκαταστάσεις χρησιμοποιούνται μόνο για περιορισμένες εργασίες. Επομένως, η πολυουρία δεν είναι τόσο συχνή και σε ζήτηση όσο η πολυουρεθάνη.

Στη χώρα μας, υπάρχουν αρκετές εταιρείες που ασχολούνται με την προμήθεια πρώτων υλών για την παραγωγή αφρού πολυουρεθάνης. Έτσι, η παραγωγή υγρών συστατικών για τη σύνθεση αυτής της ουσίας πραγματοποιείται από μεγάλους διεθνείς παίκτες (Shell, Basf), καθώς και μικρότερες ρωσικές εταιρείες. Τα περισσότερα από αυτά βρίσκονται στην πόλη Vladimir, όπου κάποτε βρισκόταν το NPO Polymersintez.