Отходы коры. Эффективное использование древесных отходов

Древесные отходы образуются в больших объемах при лесозаготовке и деревопереработке. Они не представляют угрозы для здоровья людей, но их все равно перерабатывают. Ведь опилки, стружка, щепа и т.д. – это ценное сырье, которое используется для изготовления новых материалов и не только. О сферах применения отходов древесины рассказывается в статье.

Отходы древесины – это отходы, получаемые при осуществлении процессов заготовки, обработки, переработки дерева и после использования древесных материалов и изделий.

Главными поставщиками деревянных отходов являются разные отрасли лесной промышленности и деревоперерабатывающие заводы. Древесный мусор, образующийся на таких предприятиях, может использоваться в изготовлении разного рода изделий.

Отходы древесины также накапливаются при так называемой санитарной рубке (ветвей крупномеров, вершин, древесины низкого качества и т.д.). Они образуются и при уходе за растениями на улице в населенных пунктах, в парках, зонах отдыха и т.п.

Помимо прочего, в достаточно больших количествах образуются древесные отходы от сноса и разборки зданий в городах, также подобный мусор содержится и в бытовых отходах.

Все отходы древесины можно разделить на типы и виды в соответствии с несколько отличающимися друг от друга классификациями. При этом выделяют два основных типа:

1. Отходы, получаемые от процесса лесопиления и после вырубки деревьев. К данному типу относятся ветки и кора, иголки хвойных деревьев и т.д. В этом случае при заготовке леса под бревна практически отсутствуют опилки. Полученные вышеупомянутые отходы плохо транспортируются и потому сначала подвергаются измельчению.
2. Отходы деревообрабатывающего производства (полученные в результате обработки деревьев). Этот тип древесного мусора состоит из реек, опилок, древесной пыли, стружки и т.д.

По характеру биомассы выделяют следующие виды отходов:

• ветки и листья деревьев;
• остатки стволов деревьев;
• отходы коры;
• гнилая древесина.

Кроме того, отходы в зависимости от формы и размеров могут быть кусковыми (срезки, рейка и т.д.) и мягкими (стружка, опил). Также опилки, щепа, стружка, древесный утиль, кора и т.д., полученные от разных источников, различаются по такому признаку, как плотность древесных отходов.

Рассматриваемые отходы в зависимости от их вида могут относиться либо к IV (малоопасному), либо к V (почти неопасному) классу. Так, например, опилки ДВП и ДСП относят к IV классу опасности, а щепу, опилки, стружку от чистой натуральной древесины – к V классу опасности (согласно ФККО). При этом такой мусор не должен быть загрязнен токсичными веществами. Более подробные сведения по вопросу отнесения отходов к тому или иному классу опасности, а также правила обращения с ними можно посмотреть в ФЗ №89 от 24.06.98, а также в ГОСТе 12.1.007 – 76.

Что можно производить из отходов древесины

Отходы лесопиления и деревопереработки в нашей стране уже достаточно давно используются для изготовления новых изделий и материалов. Однако конкуренция в данной отрасли по-прежнему низкая. Поэтому использование мусора в виде сырья для производства является перспективной идеей бизнеса.

Что же можно производить из отходов древесины? Рассмотрим наиболее популярные направления.

Брикеты

Одним из самых перспективных производств считается бизнес по изготовлению топливных брикетов. Связано это, прежде всего, с тем, что при сжигании этих брикетов выделяется почти такое же количество тепла, что и при сжигании каменного угля.

При сжигании угля, древесных брикетов и простых дров выделяется соответственно 22 МДж/кг, 19 МДж/кг и 10 МДж/кг теплоты.

Кроме того, в результате процесса горения брикетов не остается большого количества золы и выделяется сравнительно низкий объем углекислого газа.

Линия брикетирования состоит из дробилки, аппарата сушки, ударно-механического пресса, узла загрузки и узла охлаждения брикетов.

Считается, что производство топливных брикетов – бизнес, который окупается за непродолжительный срок.

О технологическом процессе получения топливных брикетов, об использующемся при этом оборудовании рассказывают в следующем небольшом видео

Пеллеты

Топливные пеллеты применяют при отоплении не только домов частного сектора, но и производственных помещений. Самым востребованным материалом для изготовления пеллет являются опилки. Для данного производства потребуется оборудование, включающее агрегаты по фасовке и упаковке, охладители, пресс-грануляторы, сушильные машины, дробилки. Можно приобретать аппараты из Европы, которые изначально ориентированы на производство пеллет из опилок. Причем в данном случае опилки могут быть влажными, т.к. установки осуществляют их одновременную сушку. Для работы таких аппаратов используется дизельное топливо и газ.

В бизнесе по производству топливных пеллет можно использовать солому, отходы зерновых культур, но качество продукта при этом будет снижено. Пеллеты без примесей применяют для отопления частных домов, с примесями – производственных помещений. Также пеллеты с большим содержанием дополнительных компонентов продаются в виде наполнителей для кошачьих туалетов.

Древесноволокнистые плиты находят широкое применение при строительстве, при совершении отделочных работ и при изготовлении мебели. Процесс производства ДВП из отходов состоит из следующих стадий:

• осуществление очистки и дробления сырья;
• пропарка;
• повторное измельчение;
• сушка;
• формование;
• осуществление прессования, шлифовки и декоративной отделки.

Для открытия бизнеса можно приобрести и российское, и зарубежное оборудование.

Топливо

Для воплощения бизнес — идеи по производству топлива потребуется пиролизная установка. Она состоит из трех главных узлов: узла, на котором происходит подготовка древесины, котла для пиролиза и газопоршневой электростанции. Производство таких установок осуществляется в нашей стране уже около 80 лет.

Другие изделия

Обратите внимание! Для успешного бизнеса можно использовать не только опилки.

Так, например, кору и иголки хвойных растений можно варить с целью получения полезного и ценного конденсата. Наличие в нем многих биологически активных веществ, витаминов, органических кислот и т.д. обуславливает его применение в производстве косметики, лекарств и корма для животных. Также сама оставшаяся хвоя может быть переработана в кормовые добавки в виде муки, ценность которой заключается в имеющихся у нее бактерицидных свойствах.

Помимо прочего, отходы древесины могут использоваться в бизнесе по производству удобрений. С этой целью прибегают к такому методу уничтожения органических остатков, как компостирование. В результате разложения заложенного в компостные траншеи сырья получается удобрение, подобное гумусу.

Электростанции на древесных отходах

Древесные отходы могут использоваться в виде биотоплива для мини ТЭЦ. На отечественном рынке можно найти предложения по продаже автономных, автоматизированных энергетических установок, работающих на сырых отходах древесины. Так, одна из уральских компаний разрабатывает проекты и изготавливает по ним теплоэлектростанции с высоконадежными котлами, с эффективными и качественными топочными камерами, с гидравлической подачей топлива для сжигания древесных остатков, а также с паровыми турбинами для производства недорогой тепловой и электрической энергии. Стоимость таких установок от разных производителей варьируется в пределах 7 – 7,5 млн рублей.

Использование древесного биотоплива на ТЭЦ с целью выработки собственной энергии является экономически более целесообразным в сравнении с применением традиционных видов топлива, т.к. сжигать дешевые отходы древесины гораздо выгоднее, нежели мазут, уголь и т.д.

Брикетирование опилок в домашних условиях

Изготавливать брикеты из отходов деревообработки можно и в домашних условиях. Однако чтобы данная затея была выгодной, использовать придется сделанное своими руками достаточно простое оборудование (если, конечно, целью не является производство брикетов для продажи).

При изготовлении древесных брикетов дома для их формовки прибегают к использованию обойного или иного (дешевого) клея, глины, бумаги, гофрокартона.

В домашних условиях (в отсутствии специального оборудования) для получения топливных брикетов соблюдают следующую технологию:

1. Производится замачивание опилок в воде и перемешивание их с глиной в соотношении 1:10. Также может добавляться (вместо глины) клей или мокрый картон.
2. Заготовку переносят в формы собственноручно изготовленного ручного пресса и с помощью него спрессовывают смесь.
3. Далее производят сушку извлеченных из форм брикетов, расположив их просто на улице.

Наиболее простая модель пресса для получения брикетов в домашних условиях имеет конструкцию с винтовым ручным приводом. Емкость с многочисленными отверстиями заполняется опилочной заготовкой и ставится на неподвижное основание, после чего на смесь оказывается давление путем винтового закручивания. Такие прессы просты в конструкции, но малоэффективны. Поэтому умельцы создают другие более сложные установки. Например, самодельный пресс, в котором для сжимания смеси используется длинный рычаг.

Использовать древесные отходы можно не только при изготовлении брикетов для поддержания тепла дома. Производство изделий и материалов на основе этих отходов – отличная идея для бизнеса без жесткой конкуренции и который не требует внедрения сложных установок. Такой бизнес принесет прибыль своему владельцу и сохранит нашу экологию.

Разработка карты-схемы сбора и расположения отходов по территории предприятия

Разработка карты-схемы сбора и расположения отходов по территории предприятия представлена на рисунке 21.

Рисунок 21 - Карта - схема сбора и расположения отходов на предприятии: 1 - отрезки древесной зелени; 2 - опилки; 3 - отходы сучьев и ветвей; 4 - отходы коры; 5 - аккумуляторы свинцовые; 6 - отработанные масла; 7 - автопокрышки; 8 - ТБО; 9 - металлолом черный; 10 - обтирочная промасленная ветошь; 11 - спецодежда.

Обращение с отходами производства и потребления

Каждый вид отхода на предприятии собирается в специальные контейнеры, размещенные на бетонированной площадке (таблица 2).

Таблица 18 - Характеристика мест хранения (накопления) отходов на ООО «Эколес»

Анализ способов утилизации лесозаготовительных отходов

Отходы лесозаготовки - древесные остатки, появившиеся после валки деревьев, их очистки, обрубки, окорки, раскряжевания, это пни, сучья, кора, ветви, хвоя, листья, щепа и опилки (рисунок 22, 23, 24, 25). Одной из важнейших задач лесозаготовительных предприятий является целесообразное использование отходов. Выход древесины при использовании корней и пней повышается на 15-20%; помимо получения соснового и кедрового осмола (сырья для производства канифоли и скипидара), существует теоретическая возможность использования корневой и пневой древесины для изготовления древесно-волокнистых и древесностружечных плит.

Рисунок 22 - Отрезки хлыстов и обломки стволов

Некондиционные отрезки хлыстов и обломки стволов используются для получения технологической щепы, которая является сырьем для плиточной и целлюлозной промышленности, для получения балансовой древесины, которая также используется для получения целлюлозы и древесной массы.

Рисунок 23 - Кора деревьев

Кору деревьев, оставшуюся после лесозаготовки, используют в качестве естественного органического удобрения - при разложении в почве она выделяет азот, который используется для подпитки растений; кальций калий, фосфор, магний, бор, марганец. К тому же кора содержит клетчатку и другие ценные биологически активные вещества. Таким образом, кора является неоценимым дополнительным источником для производства кормов. Помимо этого, кору, полученную в результате лесозаготовки, можно использовать как топливо, при горении она выделяет водород и углерод. Но надо добавить, что в этом случае кора должна быть плотной по составу, иметь однородный состав и имела небольшую влажность. Для этого кору разными способами обезвоживают, измельчают в однородную массу, прессуют в брикеты и поленья.

Рисунок 24 - Опилки

Опилки, полученные в результате лесозаготовки, используются в качестве добавок к основному сырью в производстве бумаги, картона, целлюлозы; в гидролизном производстве для получения древесного спирта, фурфурола и дрожжей.

Древесную крону в качестве продукта лесозаготовки можно использовать, как и обломки стволов, в качестве сырья для получения технологической щепы. Сучья, особенно у деревьев хвойных пород, отличаются высоким содержанием смол, что на выходе дает целлюлозы на 8-10 % ниже, чем из ствола. Целесообразно, таким образом, использовать ветви и сучья для получения зеленой щепы, которая идет на топливо и добавки для получения древесных плит.

Рисунок 25 - Древесная зелень (хвоя)

Листья, хвою, полученную в результате лесозаготовки, богатую витаминами, протеинами, аминокислотами, углеводами, используют в качестве сырья для витаминной муки, добавляемой в комбикорма для домашнего скота. Из хвои добывают эфирные масла, каротин, хлорофилл, которые используют в медицине и фармацевтике. К сожалению, при переработке древесной зелени возникают трудности: маленькие объемы, быстрая порча сырья, засоренность органическими примесями делают невозможным сделать крупные запасы.

УТИЛИЗАЦИЯ ДРЕВЕСНОЙ КОРЫ ДЕРЕВОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Девятловская А.Н., Журавлёва Л.Н., Девятловский Н. В.

(Лф СибГТУ, г. Лесосибирск, РФ)

The chemical properties of fresh barking bark and the bark lain in dumps different periods of time are defined in the article. Recommendations on the bark composting technology and its use as soil in greenhouse farms are developed.

Key words : bark , punch , utilization , fertilizer

Проблемы повышения эффективности использования древесины в лесопилении может быть обеспечено за счёт ресурса сберегаемых технологий и режимов, предусматривающих рациональные способы её раскроя на основные виды продукции и комплексное использование получающихся отходов. В современных условиях для предприятий Красноярского края эта проблема приобретает особую актуальность из-за истощения сырьевых запасов ценной хвойной древесины и снижения технологических характеристик распиливаемого сырья.

Актуальность этой проблемы с каждым годом возрастает и приобретает особый смысл для предприятий, на которых в процессе переработки древесины сбрасываются в качестве отходов: кора, опилки и щепа, которые не находят сбыта и вывозятся в отвалы. Территории, прилегающие к таким предприятиям, загрязняются и представляют пожарную опасность для находящихся вблизи строений.

Задача создания безотходной технологии использования древесины важна на каждом этапе её переработки: окорки древесины, использование предварительно окоренных кусковых отходов и порубочных остатков на лесозаготовительных предприятиях, в процессе раскроя на пиломатериалы. Получающиеся в процессе переработки древесные отходы: кора, опилки, щепа могут быть продуктивно использованы в условиях сельского хозяйства, в энергетических целях, в качестве сырья для получения различных строительных плит и других материалов для нужд народного хозяйства.

Кора является сырьем будущего, и несомненно на ее базе возникнут новые технологические процессы, дающие возможность продуктивно и выгодно использовать ее. Решение проблемы промышленного использования коры приобретает важное народнохозяйственное значение и в плане комплексного использования древесного сырья рассматривается как одна из актуальных задач.

Помимо ежегодно сбрасываемых в отходы древесной коры, опилок и мелкой щепы на предприятиях целлюлозно-бумажного производства и лесопиления имеются ранее образованные отвалы неиспользованных отходов. Содержание этих отвалов состоит из смеси коры и древесины с большим количеством примеси грунта и по внешнему виду представляет собой сильно диспергированную сыпучую массу темно-коричневого цвета с частицами слаборазложившейся коры и отщепов древесины. Такие отвалы коры на предприятиях по высоте достигают несколько метров и занимают большие площади заводских территорий, засоряют водоемы и подходы к местам выгрузки из сплава сырья. Длительное хранение необработанной коры в отвалах приводит к загрязнению естественных водоёмов, нарушает биологическое равновесие между отдельными звеньями биоценозов и тем самым санитарное состояние территорий в местах расположения отвалов .

Учёными разных стран ведётся поиск оптимальных решений использования коры как сырья для химической, фармацевтической промышленностей, использование её в сельском хозяйстве и сырья для волокнистых полуфабрикатов.

Выбор экономически выгодного направления использования коры в каждом конкретном случае определяется в зависимости от качества коры, объёма производства и экономического профиля района потребления. Экономика любого из возможных способов утилизации коры в первую очередь зависит от реальной стоимости коры как сырья с учётом расходов на сбор, транспорт, хранение и предварительную подготовку её к переработке.

Проблема утилизации коры стоит и в нашем регионе так как в самом городе и в близлежащих районах расположены лесоперерабатывающие предприятия. В настоящее время основным методом утилизации коры в больших количествах при сравнительно простом процессе является её сжигание.

Объектом исследования служила свежая кора и кора скопившаяся в отвалах непригодных для сжигания и отходов окорки лесоперерабатывающих предприятий Ангаро-Енисейского региона. В работе определены некоторые химические свойства коры свежей окорки и коры, разное время пролежавшей в отвалах, а также разработаны рекомендации по технологии приготовления корокомпостов и использования их в качестве грунта в тепличных хозяйствах города.

Для приготовления корокомпоста использовали следующие стадии: сортировка, измельчение, закладка коры, внесение минеральных удобрений, компостирование\и готовность компоста. В связи с этим кору предварительно сортировали на хвойные и лиственные породы, так как они отличаются по анатомическому строению и химическому составу . Особенно сильно это отличие выражено у бересты берёзы, представляющей собой в основном пробковую ткань, заполненную битулином.

Кора хвойных пород более стойка к микробиологическому разложению, чем кора лиственной древесины, и поэтому нуждается в более тонком измельчении и тщательном подборе доз азотосодержащих добавок. На течение процесса компостирования заметное влияние оказывает степень измельчения коры. Слишком крупные частицы коры компостируются медленнее, очень мелкие слипаются в комки и снижают аэрацию бурта, мелко размолотая кора требует больше азота для разложения. Таким образом кору измельчали до размеров частиц 3-10 мм при 70%-ной влажности с помощью мельниц.

Компостирование проводили в буртах шириной 3 метра и высотой до 1,5 метров. Для ускорения процесса разложения коры и обогащения компоста питательными веществами в кору вносили азотосодержащие и другие добавки. Лучшими источниками азота являются аммонийные формы удобрений, которые создают нейтральную реакцию среды. Оптимальной дозой азота для коры хвойных пород древесины считается 0,8-1% по массе, для лиственных 1,5-2%. В условиях наших районов приравненных к северу вносили на один кубометр коры 4,3 кг мочевины (соответствует 1% азота) и 3 кг простого или 1,5 кг двойного суперфосфата и 0,7 калийных удобрений.

Измельчённую и обогащённую азотом, фосфором и калием кору с влажностью до 75% компостировали в буртах в течение четырёх месяцев. Для повышения качества компоста и ускорения его созревания еженедельно перемешивали кору, измеряли температуру на глубине 50 см и поддерживали влажность не менее 60%. Начавшийся в бурте микробиологический окислительный процесс разложения коры сопровождается энергичным выделением тепла и идёт успешно при любой температуре наружного воздуха. Однако формировать новые бурты из свежей неразогревшейся коры можно только при температуре не ниже 15°С . Такой компост имеет кислотность равную 5,5 – 6 pH , пористость 80 – 90%, обладает способностью удерживать до 300 г воды на каждые 100 г сухого вещества. Компост считается готовым, когда содержание азота в 1м 3 компоста достигает 300 г.

О микробиологических процессах можно судить по изменениям, происходящим в коре при её хранении по соотношению углерод – азот (С: N ). Процессы, происходящие в коре хранящейся в отвалах, аналогичны процессам в свежей коре при компостировании в буртах с добавлением азота, только эти процессы в отвалах идут значительно медленнее. Так, по данным работы , соотношение С: N в зрелом компосте – 68, в свежей коре – 140, взятой с отвалов – около – 70. Методы анализа на углерод и азот те же, что и в работе . По данным соотношений С: N , кору с отвалов можно считать недозрелым коровым компостом и, после соответствующей подготовки, можно использовать в качестве грунта. Чем дольше кора пролежала в отвалах, тем меньше требуется азота для достижения рекомендуемого соотношения С: N .

Готовую компостируемую массу просеивали с целью удаления неразложившихся остатков. В результате чего получали высококачественный компост, содержащий азот, фосфор, калий, кальций и гумус. Корокомпост, как и торф, является хорошим гумусообразователем. Причем в корокомпосте гумусообразующих веществ на 20% больше, чем в торфе, а наличие в нем большого количества СаО способствует улучшению заплывающих кислых почв. Содержащийся в компосте азот находится в медленно действующей форме, разлагающейся в течение 2-3 лет. Таким образом, приготовленные на его основе удобрения обладают длительным действием.

Приготовленный корокомпост использовали в тепличных хозяйствах города для выращивания огурцов. В качестве опытных образцов брали чистый корокомпост и с добавлением торфяного субстрата в различных соотношениях. Проведённые исследования показали, что частичная замена торфа коровыми компостами позволила повысить урожайность огурцов до 25%. Выращенные на грунтах с добавкой компостированной коры овощи отличаются повышенной питательностью и устойчивостью к заболеваниям корневой гнили (нематод).

Данные наблюдений показывают, что кора, разлагаясь с выделением тепла, создаёт комфортные условия для жизнедеятельности растений, способствуя их развитию и росту. Кора содержит около 85% органических веществ, легко разлагаемая часть коры стимулирует биологическую активность почвы и является источником минеральных и углеродистых веществ, используемых растениями в процессе жизнедеятельности. Высокая пористость и способность удерживать влагу способствуют водно-физическому улучшению почв. С этих позиций кора может быть оценена как хороший кондиционер почвы.

Изучив эту проблему в нашем регионе уверенно можно сказать, что наиболее целесообразно использование отходов коры деревоперерабатывающих предприятий для нужд сельского и тепличного хозяйств. Отличительной особенностью является простота процесса подготовки коры, не требующая сложного и дорогостоящего оборудования, а также возможность использования как свежей, так и уже скопившейся в отвалах коры практически в неограниченных количествах. При этом в круговорот природы возвращается искусственно изъятая у нее органика.

Решение задачи по комплексному использованию древесного сырья расширит область использования ежегодно сбрасываемой в виде промышленных отходов и скопившихся в отвалах запасов древесной коры.

2.Нифантьева Г.Г. Опыт использования коры в качестве тепличного грунта /Г.Г. Нифантьева, Н.О. Осипова, А.Н. Девятловская, В.А. Миняйло // Вклад учёных и специалистов Лесосибирска в выполнение программы «Интенсификация-90» лесопромышленного комплекса: сб. ст. краевой науч.-техн. конф. – Лесосибирск, 1987. – С. 104.

3.Использование компостов из коры как субстрата для выращивания овощей в теплицах. Информ. Листок Архангельского центра информации и пропаганды, №361. -Архангельск, 1975.

4.Нифантьева Г.Г. Использование коровых валок / Г.Г. Нифантьева, В.А. Миняйло // Проблемы химико-лесного комплекса: сб. ст. всерос. науч. –практ. конф. – Красноярск, 1993. – С. 128.

В России самые значительные запасы лесов, почти четверть от общемировых.

Леса нашей страны представляют собой колоссальную ресурсную базу.

При этом используется не более половины всех отходов древесины, а в Сибири, то есть в самом «лесном» регионе нашей страны, не более 35% древесного сырья.

Остальное просто выбрасывается без попытки утилизации.

Не переработанными остаются:

• древесная зелень;
• кора;
• опилки;
• стружки.

Таким образом, цифры свидетельствуют о наличии возможностей развития бизнеса в данной отрасли.

В недалеком прошлом отходы от лесопиления попросту уничтожались. Бизнес, построенный на основе переработки древесных отходов, является:

• перспективным;
• не требующим значительных вложений;
• имеющий доступную организацию производства.

Отходы производства в деревообрабатывающей и лесной промышленности представляют собой кусковые и мягкие отходы:

• деревообработки;
• изготовления фанеры;
• мебельного производства;
• шпалопиления;
• лесопиления.

Также к ним относятся:

• ветви;
• сучья;
• древесная зелень;
• вершины;
• корни;

Сфера применения отходов древесины весьма обширна.

1. Опилки могут использоваться на гидролизных производствах, для изготовления , гипсовых листов, на обогрев.
2. Из стружек можно изготавливать древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, которые используются при строительстве домов.
3. Из древесных отходов изготавливается бумага; используются они также в сельском хозяйстве.
4. Щепа преимущественно хвойных пород идет на производство уникального по своим характеристикам строительного материала .

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно

При применении древесины в любой области, будь то производство мебели, строительство и т.д., древесные отходы могут составлять от 35 до 50% .

Утилизация древесных отходов в городах представляет собой серьёзную проблему. Они образуются во время ухода за деревьями и при санитарной рубке зеленых насаждений на улице, в парках, лесопарках, скверах. Эти отходы представляют собой низкокачественную древесину средней крупности :

• сучья;
• вершины;
• окомлевки лиственных и хвойных пород.

Значительную проблему в плане утилизации представляют собой отходы пиломатериалов при ремонте помещений и зданий, деревянные изделий, которые уже вышли из употребления, мебель, тара. Огромное количество отходов древесины образуется при лесопилении .

При условии самовывоза почти все виды древесных отходов можно получить абсолютно бесплатно.

Рентабельные варианты использования опилок

Существует множество способов заработать на древесных отходах, в частности, на опилках. Перечислим основные варианты, а ниже более подробно рассмотрим некоторые из них:

• производство опилкобетона . Возможно как на предприятиях, так и частным образом;
• на животноводческих фермах опилки могут быть использованы в качестве подстилки для скота ;
• в оранжереях, промышленных теплицах опилки могут выступать в виде составляющей почвы, подкормки для растений ;
• опилки сами по себе отличное топливо ;
• опилки – компост в сельском хозяйстве ;
• для частных домов опилки используются в виде утеплителя на чердаках и подвалах;
• производство ДСП, ДВП, МДФ , мебельных конструкций опилки – главное сырье;
• для очистных сооружений в промышленности опилки могут служить в качестве фильтра для отработанных вод ;
• опилки пополам с торфом – великолепный наполнитель для биотуалетов .

Во время варки коры сосны и кедра, древесной зелени на дне перегонного чана скапливается конденсат, который называется кубовым остатком .

Одним из недорогих производств выступает его переработка на хвойный экстракт .

Хвойный экстракт имеет массу биологически активных веществ, растворяющихся при продолжительной варке в воде.

Данный конденсат имеет в своем составе большое количество веществ, благотворно влияющих на живые организмы, в том числе и на человека:

• витаминов;
• хлорофиллов;
• органических кислот.

Концентрирование конденсата превращает его в хвойный экстракт, имеющий высокие потребительские свойства.

Экстракт может успешно применяться в качестве кормовой добавки для скота и птицы в сельском хозяйстве, а также в виде препарата для принятия лечебных ванн. Хвойный экстракт может использоваться и для промышленного производства антибиотиков для животных.

Кормовая мука

После вываривания экстракта примерно 90% исходного сырья (коры сосны и кедра, древесной зелени) остается в виде отработанных твердых отходов. Доходы бизнеса могут быть увеличены при дальнейшей переработке твердых отходов в кормовую муку.

Кормовая мука обладает бактерицидными и противотуберкулезными свойствами. Она может использоваться в качестве альтернативы грубым кормам.

Удобрения

На основе древесных отходов может быть приготовлено удобрение при помощи довольно несложного процесса компостирования.

Главными затратами при реализации данного проекта выступает закладка и оборудование траншей для приготовления компостной массы.

Такой компост будет целесообразным использовать с целью улучшения плодородия сильноминерализованных и суглинистых грунтов.

Древесный уголь

Переработка отходов древесины – это перспективное направление, имеющее массу сфер для реализации. Многие технологии, которые основаны на переработке древесных отходов, пользуются успехом на рынке.

– один из самых эффективных и безопасных для окружающей среды видов топлива, состоящий почти на сто процентов из углерода. При сжигании не отравляет воздух ядовитыми парами и вполне удобен для быстрого приготовления еды. Может использоваться не только в хозяйстве, но и в промышленном производстве.

На его использовании работает целый ряд химических и металлургический производств, от мелких до крупных. В строительном деле используется как изоляционный материал. Так же, как и другие производные древесных отходов, с успехом применяется в сельском хозяйстве в виде кормовой добавки для скота и птицы.

Отработанная масса древесных отходов может использоваться для дальнейшей переработки в качестве топлива.

Использование современных и экологически чистых видов топлива поможет обеспечить население недорогими энергоносителями, при этом понижая объем вредных выбросов в атмосферу.

Таким образом, уменьшается отрицательное влияние на окружающую среду, улучшается санитарное состояние лесов.

Последние годы в странах ЕС происходит весьма активный переход на органическое топливо . Рынок стимулируется государственными структурами, поворачиваясь в сторону:

• топливных гранул;
• брикетов;
• дров.

Энергоносители из древесных отходов в настоящее время закупаются в значительных количествах.

Закупаем оборудование

Разумеется, для переработки требуется:

• оборудование;
• электричество;
• помещение;
• склады для хранения сырья и готовой продукции.

Оборудование для производства брикетов и топливных гранул на рынке имеется в достаточном разнообразии, как от зарубежных, так и от отечественных заводов. При равном качестве, российское оборудование стоит несколько дешевле .

В комплект поставки оборудования входит:

• щепорез (машина для измельчения сырья), от 180 тыс. руб до 2,3 млн. руб.;
• гранулятор. Стоимость от 50 тыс. руб. до 2, 1 млн. руб. Цена за модель гранулятора ОГМ-1,5 около 1 млн. руб.;
• сушилка. Разброс цен колеблется от 150 тыс. руб. до 2, 5 млн. руб.;
• упаковочный станок. Цена – от 80 тыс. руб. до 2 млн. руб.

В целом, оборудование для изготовления, например, пеллет может представлять собой промышленную линию или мини-гранулятор.

Примерная стоимость:

1. промышленная линия, которая производит 1 тонну/час стоит около 132 тыс. долл.;
2. мощностью 2 тонны/час обойдется в 196 тыс. долл.;
3. цена линии на 4,5 тонны/час около 408 тыс. долл.

Цена за готовую линию, обеспечивающую производительность в 300 кг продукта за час, составляет сумму около 1 млн. руб. В том же случае, если имеется помещение (собственная загородная территория) и сырье (деревянные отходы по минимальной цене или бесплатно за самовывоз), то инвестиции, с учетом организационных моментов, составят немногим более 1 млн. руб.

Реализация и расширение производства

Реализацию произведенной продукции можно осуществлять через следующие каналы:

• оптовые фирмы, которые занимаются экспортированием товаров за границу;
• можно открыть собственный интернет-магазин;
• реализация через собственные торговые точки на строительно-хозяйственных рынках;
• продажа организациям, которые занимаются продажами на строительных рынках и в супермаркетах.

Одним из наивыгоднейших путей расширения бизнеса по продаже продукции на основе древесных опилок является сотрудничество с муниципальными образованиями.

Дело в том, что во многих образованиях установлены мазутные котлы. Их эффективность во много раз ниже эффективности пеллетных котлов. Если договориться с местными властями о замене мазутных на пеллетные котлы (за счет бюджетных средств) и поставке вашей продукции, то в выгоде остаются все.

Местные власти получают значительную экономию средств в отопительный сезон, а производители топлива – значительный канал для сбыта собственной продукции.

Стоит также обратить внимание на районы, где отсутствует газификация.

В таких областях можно с немалым успехом для бизнеса сбывать топливные брикеты .

Но предварительно придется разъяснить преимущества котлов, работающих на топливных брикетах.

Возможности расширения бизнеса, таким образом, будут достигаться за счет увеличения количества сбыта производимой продукции.

Сложности

Сложности, которые могут возникнуть при реализации данного бизнеса, сводятся, как правило, к нескольким моментам:

• перевозка готовой продукции на большие расстояния не всегда рентабельна;
• при сертификации, например, топливных гранул, могут возникнуть определенные трудности. Вторым моментом выступает состав топлива: в нем не должно быть коры более, чем на 30%;
• для полноценной реализации готовых продуктов нужно будет самостоятельно искать потребителей;
• контроль за работниками на производстве — обязательная вещь для любого вида бизнеса.

С другой стороны, внутренний рынок нашей страны нуждается все больше в различной продукции переработки древесины, и демонстрирует полную готовность к их использованию.

С чего начать и цена вопроса

Производственная деятельность требует наличия ИП или ООО при системе налогообложения УСН (6% либо 15%, соответственно). Для работы предприятия требуется:

• 2-3 разнорабочих;
• водитель;
• бухгалтер;
• менеджер по сбыту.

Бизнес на основе использования древесных отходов, при должной организации, может принести значительную прибыль . При этом уровень вложений может колебаться от самых незначительных до больших. Какое производство выбрать, зависит от уровня возможностей и притязаний.

В связи с огромным количеством подлежащих переработке древесных отходов в нашей стране и их ценовой доступностью, есть смысл начать зарабатывать деньги в этой отрасли бизнеса.

Используя такие отходы в качестве сырья, бизнес поможет решению ряда насущных экологических проблем:

• очищению лесных территорий от отходов древесины, предотвращение их гниения;
• предотвращение лесных пожаров;
• при использовании в качестве топлива не происходит вредных выбросов в атмосферу;
• способствует сохранению лесных массивов.

Выводы

В Западной Европе и многих других странах в последние десятилетия повернулись лицом к экологическому топливу, а также вообще к безотходным видам производства.

При активной поддержке государства и дотациях с его стороны в поддержку данным видам бизнеса, в скором времени можно ожидать более активного развития коммерческих проектов на основе переработки древесных отходов.

Тенденции, развивающиеся на Западе, всегда или почти всегда выступают предвестниками коммерческих тенденций и в нашей стране, поэтому, возможно, стоит внимательно к ним присмотреться.

Учитывая все возрастающий мировой спрос на экологически чистые и дешевые энергоносители, люди с коммерческой жилкой должны поспешать занять эту наивыгоднейшую и перспективную бизнес-нишу , которая еще только начала заполняться.

Так работает измельчитель древесных отходов:

Вконтакте