Бесшаберный сгуститель «Папцел» имеет ванну с двойной стенкой для напуска массы и желоб для отвода сгущенной массы. С боков ванна закрыта чугунными торцевыми стенками. Поворотом особого сегмента можно регулировать высоту уровня отходящей из сгустителя воды. Конструкция обтянутого сеткой цилиндра состоит из латунных стержней, к которым прикреплена нижняя (подкладочная) латунная сетка № 2. Ткань верхней сетки изготовляется из фосфористой бронзы; номер верхней сетки зависит от вида сгущаемой массы. Сгуститель снабжен индивидуальным приводом, устанавливаемым с левой или с правой стороны сгустителя. При концентрации поступающей массы 0,3-0,4% можно сгустить массу до 4%. Диаметр барабана сгустителя «Папцел-23» равен 850 мм, длина его 1250 мм, производительность сгустителя 5-8 т в сутки. Больший тип такого сгустителя, «Папцел-18», имеет барабан диаметром 1250 мм при длине 2000 мм и производительности 12-24 т в сутки, в зависимости от вида массы.
Сгустители Фойта имеют диаметр 1250 мм. Масса сгущается до концентрации 4-5% и даже до 6-8%. Данные о производительности сгустителей Фойта приведены в табл. 99.
Сгуститель Юльхя с шаберным валиком (рис. 134) имеет барабан, состоящий из стальных стержней, обтянутых подкладочной сеткой № 5. Поверх этой сетки натягивается рабочая фильтрующая сетка. Диаметр сетчатого цилиндра равен 1220 мм. Скорость его вращения 21 об/мин. Шаберный валик с покрытием из нитрильного каучука имеет диаметр 490 мм и прижимается
К сетчатому цилиндру при помощи пружин и винтов. Шабер изготовлен из твердого волокнистого материала микарта. Уплотнение между ванной и открытыми торцами цилиндра осуще-
|
5,5 6,2 6,9 7,5 8,4 10,2 10,5 |
|
9,7 11,0 12,3 13,7 15,0 16,3 18,5 |
Ствлено при помощи ленты из нитрильного каучука. Все части, соприкасающиеся с массой, выполнены из нержавеющей стали или бронзы. Технические показатели сгустителей Юльхя приведены в табл. 100.
Сгуститель «Папцел» со съемным шаберным валиком можно использовать для сгущения массы от 0,3-0,4% до 6%. Исполнение сетчатого барабана такое же, как и у бесшаберного сгустителя той же фирмы. Диаметр барабана составляет 1250 мм, длина его равна 2000 мм. Диаметр прижимного валика 360 мм. Производительность сгустителя составляет 12-24 т в сутки, в зависимости от массы.
Для барабанных сгустителей нельзя допускать повышения окружной скорости более 35-40 м/мин. Номера фильтрующих сеток выбираются с учетом свойств сгущаемой массы. Для древесной массы применяются сетки № 24-26. При выборе номера сетки должно соблюдаться правило, что сетка сгустителя для макулатуры и оборотного бумажного брака должна быть такой же, как сетка бумагоделательной машины. Срок службы новой сетки 2-6 месяцев, срок службы старой сетки, используемой после бумагоделательных машин, составляет от 1 до 3 недель. Производительность сгустителя в большой степени зависит от номера сетки и состояния ее поверхности. Во время работы сетка должна непрерывно промываться водой из спрысков. На каждый погонный метр спрысковой трубы при диаметре отверстий 1 мм должно расходоваться 30-40 л/мин воды при давлении 15 м вод. ст. При использовании оборотной воды потребность в спрысковой воде возрастает вдвое.
В последнее время наблюдается повышенный интерес к использованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выработки оберточных бумаг. Примерная схема использования полуцеллюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …
Затраты, связанные с подготовкой бумажной массы, зависят от целого ряда взаимопереплетающихся факторов, важнейшие из которых были здесь рассмотрены в отдельности. Объем настоящей книги не позволяет заняться более детальным рассмотрением этих …
Человек постоянно озабочен тем, как облегчить себе жизнь. Оглянитесь вокруг себя, подумайте, без каких предметов в обиходе вы бы уже не обошлись. У каждого получится свой длинный список. Но можно с уверенностью сказать, что в списке найдётся место и туалетной бумаге и одноразовым салфеткам. В России туалетную бумагу начали производить лишь в тысяча девятьсот шестьдесят восьмом году, а до этого не знали о её существовании и прекрасно обходились без неё.
Из чего же делают туалетную бумагу и одноразовые салфетки?
Бумага для изготовления одноразовых салфеток и бумаги делается по специальным технологиям. Целлюлоза и макулатура являются сырьём для их производства. Они могут использоваться отдельно или вперемешку. Из подготовленного сырья делают специальную бумажную массу, а из неё уже изготавливают туалетную бумагу и одноразовые салфетки.
Компания Лад-М предлагает все необходимое оборудование:
Цилиндрическое сито серии YTS
БАРАБАННЫЙ (ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ) ГИДРОРАЗБИВАТЕЛЬ
ВЕРТИКАЛЬНАЯ НАПОРНАЯ СОРТИРОВКА
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРОРАЗБИВАТЕЛЬ НИЗКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРОРАЗБИВАТЕЛЬ ПОСТОЯННОГО ДЕЙСТВИЯ СРЕДНЕЙ КОНЦЕНТРАЦИИ
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРОРАЗБИВАТЕЛЬ ПОСТОЯННОГО ДЕЙСТВИЯ НИЗКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ
ВИБРАЦИОННАЯ СОРТИРОВКА
ВИХРЕВОЙ ОЧИСТИТЕЛЬ ДЛЯ ЛЕГКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ
ГИДРОРАЗБИВАТЕЛЬ ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ ZGS
ШАБЕР
При производстве любой бумаги, бумажной массой считают водную суспензию содержащую необходимые вещества для изготовления бумаги.
Процесс производства бумаги и салфеток проходит в несколько этапов:
- Начинается всё с подготовки самой массы - это первый этап;
- Второй этап - это изготовление из нее бумажной продукции.
Бумажная масса может быть изготовлена далеко не из всякой макулатура. Подойдут только определенные виды, а именно: бумага белого цвета из целлюлозы, линованная бумага тоже белого цвета с чёрными или цветными полосами, книжная, журнальная и архивная бумаги (без обложек, скрепок, переплётов). Также можно использовать картон, журналы, газеты. Содержание непригодной бумаги в макулатуре приведет к снижению качества производимого товара.
Для изготовления бумажной массы нельзя использовать следующие виды бумаги:
- покрытую полиэтиленом, лаком, плёнками, тканью;
- пропитанную различными веществами;
- обгоревшую бумагу и картон;
- содержащую другие материалы: ткани, верёвки, древесину, полиэтилен;
- находившуюся, в лечебных и ветеринарных учреждениях.
После сбора нужной макулатуры специальное оборудование для подготовки бумажной массы распускает сырьё из макулатуры или целлюлозы на мелкие волокна до однородной массы, также очищают от различных примесей.
Далее с помощью специального оборудования сырьё проходит несколько этапов очистки и размола, разбавляется водой до нужной консистенции. Пройдя все процедуры, получаем бумажную массу готовую для изготовления туалетной бумаги и одноразовых салфеток. Таким образом, от качества сырья, зависит качество массы, а от нее, в свою очередь, зависит качество производимого товара.
Удельную площадь сгущения и производительность сгустителя принимают по данным, полученным при сгущении аналогичного продукта. Если таких данных нет, то предварительно определяют скорость осаждения твердой фазы пульпы.
При сгущении рудных продуктов сгустители обычно рассчитывают из условия, чтобы в сливе терялись зёрна не крупнее 3 – 5 мкм. При сгущении угольных шламов этот предел повышается до 30 – 40 мкм.
Удельную площадь осаждения сгустителя на 1т часовой производительности по твёрдому рассчитывают по формуле (5.1):
где R и и R к – разжижение в исходном и в конечном (сгущенном) продукте; К – коэффициент использования площади сгустителя (К = 0,6÷0,8); ν – скорость осаждения.
Общую потребную площадь сгущения определяют по формуле (5.2):
F=Q ∙ f
или 
(5.2)
где F – общая потребная площадь сгущения, м 2 ; Q – часовая производительность сгустителя по твёрдому, т/ч; g – удельная производительность при сгущении различных концентратов, т/(м 2 ∙ч).
Диаметр сгустителя Д по выражению (5.3):
(5.3)
По технической характеристике сгустителей находят марку и тип сгустителя. Выбранный сгуститель проверяют по условию - скорость падения частиц должна быть больше скорости слива (v o >v сл).
Скорость осаждения для тонких частиц рассчитывают по формуле Стокса (5.4):
, (5.4)
где g – ускорение свободного падения, 9,81 м/с 2 ; d – крупность частиц, м (диаметр частиц крупность которой допускается в качестве потерь при сливе (3-5 мкм); δ и ∆ – плотность твердой и жидкой фаз; μ – коэффициент динамической вязкости, 0,001 н∙с.
Скорость слива определяют из выражения (5.5):
(5.5)
где ν с – скорость слива, м/с; W с – количество слива по водно-шламовой схемы, м 3 /сутки; F с – площадь выбранного сгустителя, м 2 .
Если условия не соблюдаются нужно увеличить площадь или использовать флокулянты, или необходимо выбрать сгуститель большего диаметра.
Контрольные вопросы
1.Какие типы сгустительных аппаратов Вы знаете?
2.Чем отличаются сгустители с центральным и периферическим приводом?
3.Устройство и работа сгустителей с перефирическим приводом.
4.Преимущества сгустителя с осадкоуплотнителем.
5.Устройство и работа пластинчатых сгустителей.
6.Преимущества пластинчатых сгустителей.
7.Что обеспечивает заглубленный ввод питания в сгустителях со взвешенным слоем.
8.Формула Стокса и ее применение.
10.По каким условиям проверяют выбранный сгуститель?
К атегория:
Производство древесной массы
Сгущение массы и устройство сгустителей
Концентрация массы после сортировок низка - от 0,4 до 0,7 . Операции в подготовительном отделе бумажной фабрики - регулирование концентрации, составление композиции и накопление некоторого запаса массы в бассейнах следует выполнять с более густой массой. В противном случае потребовались бы бассейны очень большой емкости. Поэтому хорошую массу после сортировок направляют на сгустители, на которых происходит ее сгущение до концентрации 5,5-7,5 ’. Во время сгущения массы отделяется большая часть теплой воды, поступающей в оборот. Это обстоятельство имет большое значение, так как способствует поддержанию нормального режима работы на дефибрерах по горячему жидкому способу дефибрирования.
Схема устройства сгустителя показана на рис. 1.
Ванна. Ванны сгустителей обычно бывают чугунные, иногда бетонные. На старых фабриках встречаются сгустители с деревянными ваннами. На торцовых стенках ванны имеется приспособление в виде вешек или задвижек для регулирования уровня отходящих оборотных вод.
Цилиндр. Остов цилиндра образуется из ряда колец, опирающихся на планки, поддерживаемые спицами. Ряд чугунных крестовин укреплен на стальном валу. На окружности колец про-фрезерованы фаски, в которые по всей образующей цилиндра устанавливаются на ребро латунные прутки, образующие каркас цилиндра. Иногда латунные прутки заменяют деревянными, но последние быстро изнашиваются и непрактичны.
Как показывает опыт наших предприятий, прутки могут быть с успехом заменены листами из перфорированной нержавеющей стали толщиной 4 мм с креплением их к специально устанавливаемым опорным венцам.
На поверхность цилиндра надевается нижняя латунная сетка, называемая подкладочной, и поверх нее - верхняя сетка № 65-70. Сетки состоят из нитей основы (идущих вдоль полотна) и нитей утка (идущих поперек полотна).
Эти ячейки сеток так же, как и отверстия сит, составляют их Живое сечение. Иногда между верхней и нижней сетками ставят среднюю сетку № 25-30. На концах цилиндра предусмотрены специальные закраины, а на торцовых стенках ванны соответствующие им выступы, служащие для надевания бандажей (по одному на каждый конец цилиндра). Бандажи стальные с суконными прокладками, стягиваются болтами, их назначение - предотвратить просачивание массы в оборотную воду через зазоры между цилиндром и ванной.
Рис. 1. Схема устройства сгустителя: 1 - напускной деревянный ящик; 2 - чугунная ванна; 3 - сетчатый вращающийся барабан; 4 - приводные (холостой и рабочий) шкивы; 5 - приводные шестерни; 6- приемный (прижимной) валик; 7- наклонная плоскость; 8 - шабер; 9 - мешальный бассейн сгущенной массы
Приемный валик. Приемный валик изготовляется деревянным или чугунным. Поверхность валика обматывают шерстяным сукном в несколько оборотов (слоев), причем сукно по ширине должно быть на 150-180 мм больше длины валика» чтобы можно было его стянуть и закрепить. Обычно применяют -тарое сукно с прессовых валов бумагоделательных машин.
Валик вращается в подшипниках, установленных на рычагах. Специальным подъемным механизмом, состоящим из двух маховиков (по одному с каждого конца цилиндра), шпинделей и пружин, регулируется степень прижима валика к барабану, а также подъем и опускание его.
В сгустителях более поздней конструкции приемный валик изготовляется металлическим с облицовкой из мягкой резины, в связи с чем отпадает необходимость в обмотке его сукном.
Шабер. Шабер приемного вала с регулируемым прижимом изготовляется обычно деревянным (из древесины дуба); он счищает с валика сгущенную массу, которая затем падает в мешаль-ный бассейн. Снаружи цилиндра во всю его ширину имеется шрысковая труба диаметром 50-60 мм, служащая для отмывки сетки от мелкого волокна.
Напускной ящик. Напускной (напорный) ящик перед ванной служит для равномерного распределения массы по всей ширине цилиндра; обычно его изготовляют в виде воронки. Масса подводится к ящику снизу и, поднимаясь вверх, постепенно «успокаивается», равномерно распределяясь по ширине цилиндра. Иногда для успокоения массы в верхней части ящика устанавливают дырчатую распределительную доску с отверстиями диаметром 60-70 мм.
Весьма важно, чтобы жидкая масса, поступающая в ванну, не попадала на отложившийся на сетке барабана слой волокна, так как в этом случае она его смоет, что в значительной степени снизит эффективность работы сгустителя. Поэтому часто по всей ширине цилиндра, на расстоянии 60-70 мм от его поверхности, сверху устанавливают изогнутый в полуокружность металлический щит, который и предохраняет цилиндр от попадания на него несгущенной массы.
В некоторых конструкциях сгустителей напускной ящик отсутствует. Массу подают непосредственно в нижнюю часть ванны под распределительный щит (стальной лист, прикрывающий под углом впускное отверстие). Ударяясь о щит, масса равномерно распределяется по всей поверхности цилиндра.
Вследствие разности уровней поступающей на сгущение жидкости снаружи цилиндра и уходящей оборотной воды внутри цилиндра масса присасывается к вращающемуся цилиндру. При этом большая часть воды отфильтровывается через ячейки сетки, а сгущенное волокно отлагается ровным слоем по всей ширине цилиндра, дополнительно отжимается приемным валиком, снимается шабером и поступает в мешальный бассейн. Небольшая часть волокна не проходит между цилиндром и приемным валиком, отжимается последним к краям цилиндра и по специальным обводньш желобам направляется вместе со всей сгущенной массой в мешальный бассейн. Концентрация массы, поступившей с желобов, значительно ниже и составляет обычно 1,5-2,5%.
Сгуститель бумажной массы - устройство, которое оказывает непрерывное воздействие на разбавленную волокнистую массу для ее концентрирования посредством частичного обезвоживания. По конструкции эти устройства могут быть дисковыми, наклонными, ленточными и барабанными.
Ленточный сгуститель - один из самых востребованных типов. В его конструкцию входят два обтянутых сеткой барабана, которые огибает бесконечный прорезиненный ремень.
Наша компания «ЦБП-Сервис» предлагает следующие модели сгустителей: дисковый фильтр ZNP, барабанный сгуститель ZNW, наклонный сгуститель ZNX.
Компактное и эффективное устройство, изготовленное из нержавеющей стали.
Он демонстрирует высокие результаты при сгущении и промывке волокнистой массы, полученной из переработанной макулатуры.
Технические характеристики дискового фильтра ZNP
| Тип | ZNP2508 | ZNP2510 | ZNP2512 | ZNP2514 | ZNP2516 | ZNP3510 | ZNP3512 | ZNP3514 | ZNP3516 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр диска (мм) | Ф 2500 | Ф 3500 | |||||||
| Номер диска | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Площадь фильтрации (м 2) | 60 | 70 | 90 | 105 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 |
| Концентрация вх. массы (%) | 0.8-12 | ||||||||
| Концентрация исх. массы (%) | 3-4 | ||||||||
| 9-12 | 18-24 | ||||||||
| 5-7 | 10-14 | ||||||||
| Мощность двигателя (кВт) | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | ||||
Устройство, предназначенное для работы с волокном низкой концентрации. Он отличается простой структурой и легкостью в эксплуатации.
Усиленная функция обезвоживания позволяет получить утолщенную бумажную массу.
Технические характеристики барабанного сгустителя ZNW
Простое по своей структуре устройство, отличающееся легкостью в обслуживании.
Он производит очень высокий эффект обезвоживания, что делает эту модель особенно востребованной в сфере бумагоделательного производства.
Технические характеристики наклонного сгустителя ZNX
Сгустители бумажной массы в Санкт-Петербурге
Приобрести сгустители бумажной массы и другие детали бумагоделательной машины Вы можете в нашей компании «ЦБП-Сервис».