Агломератор для переработки пленки обслуживание. Переработка полиэтиленовой плёнки для вторичного использования

Ежегодное увеличение объемов переработки отходов на территории РФ привлекает начинающих предпринимателей в сферу переработки ТБО(твердых бытовых отходов), но, как и в любом бизнесе, существует риск не получить прибыль или уйти в минус. Дело в том, что процесс переработки отходов полимеров требует значительных финансовых вложений.

Наиболее затратным этапом является закупка необходимой техники - мало кто с «нуля» может позволить приобрести себе полноценную линию по переработке отходов.

Одним из путей реализации участка будет вариант начать с малого, охватив какое- то одно направление переработки, постепенно наращивая мощности и расширяя виды перерабатываемого сырья.

Немалую долю отходов, подлежащих рециклингу, занимают пленки. Переработка пленочных отходов полимеров довольно прибыльное дело - разница между сырьем и агломератом колеблется от 8 до 20 р. за кг.

Одним из основных видов оборудования для переработки пленочных отходов является агломератор- устройство, перерабатывающее пленку в товарный продукт, подлежащий дальнейшему использованию следующие пленочные отходы:

* ПНД полиэтилен низкого давления,

* ПВД полиэтилен низкого давления,

* ПП полипропилен,

* Стретч-плёнка.

АГЛОМЕРАТОР СВОИМИ РУКАМИ

На данный момент производители предлагают огромное количество различных вариантов, однако, их стоимость оказывается недоступной на этапе запуска бизнеса. Безусловно, покупка уже полностью укомплектованного изделия - более простой вариант решение, но мы предлагаем обратить внимание на решение, позволяющее сэкономить до 60 процентов от стоимости нового оборудования - изготовить его самим.

Агломератор состоит из рамы, подшипникового узла с установленным инструментом, электродвигателя, устройства натяжения ремней, рабочего корпуса с загрузочным окном, элементов выгрузки готового материала, а также щита управления.

Изготовление подшипникового узла является самым сложным и трудоемким процессом, который отнимает гораздо больше времени, чем изготовление остальных составляющих.

Наша компания предлагает приобрести сердце агломератора - подшипниковые узлы, которые мы устанавливаем на выпускаемые нами агломераторы серии АПР, зарекомендовавшие себя не только в центре России (в Москве и Московской области "трудятся" более 20 агломераторов АПР) но и на просторах России от Калининграда до Хабаровска .

В случае самостоятельного изготовления узла Вам потребуется:

1. токарный станок
2. фрезерный станок
3. плоско шлифовальный станок
4. круглошлифовальный станок
5. ленточнопильный станок
6. сверлильный станок
7. сварочный аппарат
8. Печь для калки

• материалы и комплектующие:

1. круги ст.3-20 2 , 45, 40х диаметром 70-300 мм
2. листовой металл ст.3-20 2 толщиной 10-30 мм
3. подшипники 3
4. сальники 3
5. метизы

Для изготовления рамы и рабочего корпуса - "бочки":

• оборудование:

1. углошлифовальная машина /монтажная пила
2. дрель /сверлильный станок
3. дуговая сварка /полуавтоматическая сварка

• материалы и комплектующие:

1. листовой металл ст.3-20 2 2-14 мм

2. уголок/профильная труба для изготовления рамы

3. толстостенная труба для корпуса, диаметром не менее 530 3

4. двигатель со шкивом, мощностью не менее 22кВт 3

5. шпилька+ гайка для натяжителя

6. ремни 3

Разумеется, чтобы самостоятельно изготовить агломератор , необходима консультация профессиональных технологов и конструкторов, которые составят индивидуальный чертеж, удовлетворяющий требованиям ГОСТов и ЕСКД. Только Вы сможете контролировать процесс изготовления агломератора на всех этапах, а также получите гарантированно качественное изделие, сделанное по корректным и грамотным чертежам.

Следует обратить внимание, что чертежи и эскизы, найденные в интернете, лучше не использовать без консультации со специалистами, разумеется, если Вы сами им не являетесь, т.к. они прежде всего:

• устаревшие
• являются небкатанными дипломными проектами
• содержат ошибки и/или недоработки

Наша компания гарантирует высокое качество изготавливаемых деталей. Многолетний опыт эксплуатации на множестве крупнейших предприятий РФ и стран Зарубежья свидетельствует об эффективности и выгодности использования наших узлов. Конструкция, разработанная нашими специалистами, уникальна и запатентована .

Мы призываем Вас ответственно подойти к вопросу оборудования, взвесив все плюсы и минусы, а также тщательно выбирать исполнителей для чертежей, если вы примете решение изготовить агломератор своими руками. Только от профессионализма всех звеньев производственной цепи зависит надежнная и эффективная работа будущего изделия.

2 свариваемость без ограничений

3 входит в состав ЗИПа агломераторов АПР 342 серии

Вторичная переработка полиэтилена – одна из немногих технологий вторичной переработки, которая обеспечивает решение экологической проблемы отходов, так и способно приносить неплохую прибыль.

Проблема загрязнения планеты полиэтиленом становится всё серьезнее с каждым годом. Использование этого материала настолько распространено, что встречается практически в каждой сфере человеческой жизни. Трудности утилизации и длительный срок разложения угрожают нашей планете. Для решения проблемы разрабатываются технологии переработки и вторичного использования вещества. Это замечательный способ избавиться от огромного количества мусора на свалках вокруг крупных городов и построения на данной основе прибыльного производства. Внедрение этого способа в глобальном масштабе - шанс победить экологическую катастрофу.

Актуальность переработки полиэтилена

Утилизировать данный материал непросто - структура и состав полиэтилена предусматривают стойкость к действию различных химических факторов, что и делает его таким популярным. В плане использования, эти качества - именно то, что нужно. Однако именно эти же свойства ведут к воздействию отходов на экологию.

Распад полиэтилена занимает около 300 лет. Опасным фактором является также то, что при разложении полиэтиленовые предметы способны выбрасывать в биосферу опасные химические элементы, которые загрязняют воздух, почву, грунтовые воды. В сумме это действие сказывается на состоянии окружающей среды и общественном здоровье.

Если данный материал обладает такими поразительными свойствами и хранится несколько сотен лет, возникает вопрос, почему бы не воспользоваться этими качествами отходов. Современная техника позволяет осуществлять вторичную переработку отходов полиэтилена на таком уровне, что материал становится вновь пригодным для использования. Это одновременно и способ экономии на новых материалах, и решение проблемы загрязнения природы.

Для слаженного и постоянного функционирования системы по переработки, необходимым является условие сбора сырья и наличие нужного оборудования. Последующая переработка подарит отходам новую жизнь в роли повседневных бытовых предметов.

Количество предприятий, занимающихся переработкой отходов полиэтилена закономерно увеличивается с каждым годом - этому способствует актуальность и востребованность данной услуги. Дешевизна исходного материала и широкие возможности производства товаров, спрос на которые не падает - вот ключевые преимущества такого бизнеса.

Важный момент. Использование изделий из переработанного полиэтилена должно укладываться на упаковке продукта, при этом по качеству вторичный продукт уступает первичному полиэтилену. Данный факт следует учитывать.

Как происходит процесс переработки сырья?

Отходы проходят переработку в несколько последовательных шагов:

• сбор сырья;
• сортировка;
• первичная обработка;
• измельчение;
• обработка в центрифуге;
• действие температуры;
• использование материала для производства изделий.

Сбор сырья и его сортировка - начало процесса. На этом этапе отходы делят на категории, которые соответствуют виду сырья. Сортировка может производиться вручную или с использованием механизированных устройств.

Отсортированные отходы необходимо очистить от загрязнений, деталей из инородного материала. Сырье очищается в специальных промывочных машинах. Некоторые сборщики сырья сами проводят данную процедуру, увеличивая цену на него.

Измельчение очищенного и подготовленного сырья производится в специальных машинах, с помощью дробления. Следующий шаг обработки - центрифугирование. Это избавляет материал от влаги, примесей. После измельчения следует термическая обработка материала.

Сырье готово к вторичному использованию и производству предметов из него.

Необходимое оборудование для переработки полиэтилена

Для полноценного и качественного процесса переработки вторсырья используется следующее оборудование:

• промывочная машина;
• машина для измельчения отходов;
• центрифуга;
• установка для термической обработки;
• агломератор - для уменьшения объема сырья;
• гранулятор;
• экструдер - для формирования однородного сырья, с помощью использования температуры.

Автоматизация процесса осуществляется с помощью использования конвейера - это ускоряет процесс и позволяет контролировать его поэтапно.

Использования агломератора - один из способов повышений эффективности и экономичности переработки. На выходе получается товарный продукт - агломерат.

Принцип работы агломератора для переработки полиэтилена смотрите на видео:

Использование экструдера позволяет получить полиэтилен низкого давления, который устойчив к физическим и химическим факторам.

Экструдеры также используют для переработки сырья (агломерата) в однородный расплав с приданием ему определенной формы.

Получение агломерата является первым производственным этапом пеработки вторичного пластика. Конечно, для приведения крупных отходов к приемлемой для измельчения в агломераторе фракции необходимо предварительное дробление в промышленных шредерах или дробилках . Однако многие предприятия сосредотачиваются на переработке более доступных материалов, не требующих предварительной подготовки.

Применение агломератора

Агломератор является оборудованием первой линии переработки пластиковых отходов - стрейч пленки, полипропилена, полистирола, а так же полиэтилена низкого и высокого давления и других видов полимеров. Станок позволяет получить на выходе готовый к дальнейшему использованию или продаже продукт - агломерат.
Помимо измельчения сырья, технологический процесс позволяет дополнительно подсушивать материал в процессе агломерации, однако использование сырого материала снижает производительность оборудования. По этой причине, для предварительной мойки, рекомендуется использовать более эффективные решения.

Производство агломерата пластика

Измельчение пластика в агломераторе происходит за счет быстрого вращения подвижных ножей. Форма и угол заточки ножей может иметь существенное значение для эффективности работы с различными видами отходов. Так как за счет трения измельчаемой массы о корпус агломератора и поверхность подвижных и неподвижных ножей происходит нагрев материала. Однородная разогретая масса резко охлаждается и под действием рубящих ножей скатывается в отдельные неровные шарики различной формы, размером от 0,5 до 5 мм в зависимости от исходного сырья. Полученный агломерат может быть использован непосредственно в термопластавтоматах или отправлен на грануляцию.

Агломераторы серии АГЛ

Мы производим агломераторы различных модификаций для использования в качестве станков первой линии переработки пластиковых отходов и производства агломерата. По вашей заявке подберем необходимую модификацию оборудования или изготовим на заказ любой агломератор по техническому заданию.

Технические характеритики агломератора АГЛ-02

Цена агломератора пластика

Актуальная цена на базовый агломератор АГЛ-02 для переработки пластика в прайс-листе.

На производствах вторичной переработки пластиковых отходов чаще всего можно встретить пласткомпакторы и агломераторы.

В последнее время многие переработчики оборудуют цеха еще и капсуляторами.

Все эти станки идеальны для рециклинга пленок и пакетов.

Разобраться в этих машинах и подобрать идеальную для своей технологии поможет их подробное описание.

Агломератор – это производственная единица для переработки пленочных полимерных отходов (в основном полиолефинового сырья ПП, ПЭВД, ПНД, ЛПЭНД), самая популярная в отрасли вторичной переработки пленки.

Виды отходов, подлежащих вторичной переработке на агломераторе:

• пленка, в том числе стрейч;
• пакеты;
• тонкие мягкие листы;
• мешки и биг-беги полипропиленовые тканые.

Идеальный вариант — это переработка однотипных отходов , поскольку полимеры имеют индивидуальные температуры размягчения и плавления.

Наличие посторонних примесей может привести к непроплавам или, наоборот, перегреву .

Принцип работы

Агломератор для переработки полимеров представляет из себя круглую металлическую (реже пластиковую) бочку , оснащенную тонкими ножами по всему периметру.

Ножи приводятся в движение высокоскоростным мощным двигателем, способным обеспечить вращение вала не менее 1200 об/мин. Электродвигатель и ёмкость агломератора установлены на одной металлической станине .

Мотор, оснащенный многоканальным шкивом, соединяется с помощью ременной передачи с узлом вращения самой ёмкости.

Узел оборудован аналогичным по конструкции шкивом.

Ёмкость агломератора имеет загрузочное отверстие на крышке и небольшое окошко для выгрузки готовой продукции сбоку.

Получение сырья из полиэтилена

Достаточно простая технология позволяет получить как готовый продукт, так и полуфабрикаты для дальнейшего использования. Все зависит от чистоты исходного сырья.

Основные стадии:

1. Предварительно нарезанные на полотна и отмытые отходы загружаются оператором в агломератор. Важный момент: необходимо определить оптимальную порцию загрузки машины. В дальнейшем оператор должен отмерять сырье взвешиванием.
2. Затем ножи приводятся в движение, измельчая полимер до однородной массы . По истечении примерно 5-10 минут масса начинает сплавляться под действием нагрева от силы трения. Наступает момент отрыва, сырье начинает приподниматься над ножами.
3. Настал момент для подачи порции воды. Это так называемая «шоковая» вода . Она вызывает резкое охлаждение массы и ее распад на мелкие сыпучие частички (окатыши).
4. Финальная стадия – выгрузка готовой продукции . Если агломерат чистый, то он готов для дальнейшей переработки. Если имеются загрязнения, то необходимо очистить его дополнительно грануляцией на экструдере.

Изготовление своими руками

Стоимость агломератора промышленного производства относительно невысокая, можно найти хороший вариант в районе 100 тысяч рублей . Но иногда, особенно на старте бизнеса, это существенные траты . Поэтому можно попытаться сделать агломератор для пластика своими руками.

Нужно учесть следующие моменты :

• ёмкость лучше выбрать из нержавеющей стали, чтобы избежать коррозии металла;
• электродвигатель должен обеспечивать в среднем 1200 об/минуту;
• конструктив шкивов необходимо подобрать так, что бы он сочетал максимальные обороты для агломерации и минимальные для выгрузки окатышей;
• самая проблемная часть – это подшипниковый узел.

Без специального металлообрабатывающего оборудования его не сделать, не говоря уже об изготовлении ножей. Эту часть лучше доверить специалисту .

Капсулятор

Сущность переработки отходов (например, пленки) на капсуляторе сводится к тому, чтобы придать им форму, удобную для загрузки в дозирующие бункеры экструдера или ТПА.

Главное отличие от агломератора – это возможность переработки нескольких видов пластика одновременно .

Полимерные отходы спекаются друг с другом, образуя некое подобие гранулы.

Капсулированием могут быть переработаны:

• пленочные отходы полиэтилена и полипропилена;
• дробленка (флекс) бутылок, флаконов, ПЭТ, ПВД, ПНД;
• тонкие листовые обрезки;
• ленточные отходы и обрезки нитей.

Перед загрузкой в капсулятор необходимо предварительно измельчить отходы до размера не более 100 мкм . Остаточная влажность должна составлять не более 10%.

Главное отличие от агломерации – это то, что при этом процессе не требуется вода .

В случае наличия загрязнений капсулы лучше перегранулировать на экструдере.

Этот метод хорош еще и тем, что пластик не подвергается реконструкции , а лишь нагревается до температуры размягчения.

Пласткомпактор

По своему принципу работы пласткомпактор идентичен капсулятору. Вращающиеся на роторах в нижней части емкости резаки разрезают материал и уплотняют его. Под действием саморазогрева от силы трения капсулы размягчаются.

Готовый продукт — это сложенные в несколько частей мелкие кусочки пластика, плотно утрамбованные .

Сырье для переработки на пласткомпакторе:

• отходы пленочные (полиолефины, ПВХ, ПЭТ);
• обрезки тканого производства (мешки, биг-бэги);
• отходы упаковки.

Главное отличие пласткомпактора от капсулятора — это отсутствие необходимости предварительно измельчать отходы до мелкой фракции. То есть, не требуется приобретение дополнительной единицы производственного оборудования — дробилки, шредера.

Основные 5 преимуществ пласткомпактора перед агломератором:

1. Сравнительно более низкие затраты на энергопотребление.
2. Отсутствие воды в процессе, а следовательно, нет стадии дополнительной сушки.
3. Капсулы-гранулы имеют больший насыпной вес , и, как результат, более удобны в обращении.
4. Материал не подвергается термодеструкции, и следовательно, не теряет свои ценные эксплуатационные качества .
5. Отсутствует фактор субъективности, качество продукта не зависит от уровня профподготовки оператора.

Гранулятор со встроенным агломератором

Гранулятор (экструдер) в отличие от предыдущих машин — гораздо более сложное в эксплуатации и наладке оборудование . Но при этом на выходе получается гораздо более качественный продукт в виде гранулы.

Гранулят может быть переработан практически любым из известных методов (за исключением ротоформования).

В процессе экструзии можно не только сформовать материал, придав ему товарный вид гранулы, но и модифицировать его путем введения специальных наполнителей, красителей и функциональных добавок.

Пропуская сырье через гранулятор со встроенным агломератором, полимер можно отфильтровать с помощью фильтра и сеток от самых мелких загрязнений.

Подробно о производстве вторичной гранулы вы можете прочесть в статье.

Технологическая схема

Экструзионная линия достаточно универсальна. Подбором определенной конфигурации шнека можно добиться решения практически любых задач : от простой переработки отходов в гранулят до получения компаунда с более ценными характеристиками.

Производительность линии и качество материала зависят от исходного сырья. Мелкую дробленку, особенно пленочную, переработать сложно. Поэтому агломератор, встроенный в линию, значительно упрощает задачу равномерного дозирования сырья.

Схема установки:

1. Агломератор. По своей производительности он должен соответствовать гранулятору или чуть его превосходить. Это поможет избежать простоя и лишних пусков.
2. Система подачи материала. Здесь может быть реализована система с ленточным транспортером при большой производительности или же принудительная подача в бункер или расходную емкость.
3. Бункер- питатель. Он может быть один, если перерабатывается только полимерное сырье, или несколько, если нужны добавки.
4. Гранулятор (экструдер) — основная единица. Он может быть одношнековым, двушнековым, одностадийным или двухкаскадным . Все зависит от производительности и задач. Гранулятор оснащен электроприводом с редуктором. Фильера так же может быть разной — плоской или круглой.
5. Узел резки гранул. Возможна установка стренгорезки , в таком варианте пластик в виде стренг проходит через ванну с водой и разрезается на гранулы цилиндрической формы. Возможно воздушное охлаждение . Система ножей устанавливается непосредственно на фильере. Рассеченные гранулы круглой формы по системе циклонов и пневмотранспорта поступают в бункер готовой продукции.

Есть еще система подводной грануляции, достаточно дорогостоящая. Схема практически идентична воздушной, но гранулы подхватываются струей воды и остывают. Далее происходит сепарация и сушка материала.

Система нуждается в периферийном оборудовании — чиллер или градирня для охлаждения воды, система воздуходувок для пневмотранспорта.

Преимущества переработки вторсырья на грануляторе:

• товарный вид продукции — гранула;
• высокая степень очистки от загрязнений;
• большой насыпной вес, практически равный чистому полимеру;
• более высокая цена переработанной продукции.

Полезное видео

Предлагаем вашему вниманию видео-ролик, в котором показан процесс работы агломератора.

Подведение итогов

Выбор оборудования для вторичной переработки пленочных отходов зависит от конкретных целей , а также от состояния исходных сырьевых компонентов. Например, если производитель нашел постоянный объем чистой пленки или стрейча, то достаточно приобрести агломератор или пласткомпактор.

Отличие в цене между капсулятором и другим оборудованием не существенное, но здесь необходимо тщательно просчитать расходы. Возможно, более высокие затраты на старте быстрее окупятся за счет экономии на трудозатратах и более высокой цены на капсулы, чем на агломерат.

Если приходится иметь дело с потоком полимерных отходов разной природы, то без капсулятора или пласткомпактора не обойтись. Они позволяют обойти сортировку материала по полимерам. Если нет маркировки на таре , то без соответствующего аналитического оборудования и опыта работать тяжело.

О маркировке и сортировке пластикового сырья читайте .

Универсальным станком является гранулятор. При экструзии в расплаве можно добиться хорошего усреднения разнородных пластиков путем подбора температуры и условий переработки (конфигурация шнека, число оборотов и т.д.). Но этот вариант самый дорогостоящий и требует наличия оператора с хорошим уровнем подготовки.

Вконтакте