Оборудование по производству пластика. Паспорта основных агрегатов

ПЕРЕРАБОТКА ПЛЕНОК - ПРИБЫЛЬНО, ПЕРСПЕКТИВНО И ЭКОЛОГИЧНО!

Спрос на переработку полимерных отходов и одновременно на получение новых пленочных материалов возрастает из года в год. Помимо крупных заводов, за последнее время открылось достаточно много небольших производственных предприятий, нуждающихся в своевременной переработке использованной пленки. Огромные объемы пленочных отходов обеспечивают также торговые центры и магазины разного профиля. Сегмент потенциальных потребителей продукта, получаемого после переработки (агломерата), - это компании, так или иначе занимающиеся изготовлением пленок, а также различных изделий из полимеров непищевого назначения. Если построить свой бизнес на переработке пленочных отходов, то можно будет работать как с их поставщиками, так и с потребителями агломерата.

Что требуется?

Для переработки не нужны большие площади и целый штат специалистов. Организовать эту работу можно своими силами даже при наличии ограниченной площади. Для этих целей потребуется приобрести роторный агломератор - специальное оборудование по переработке ПНД (полиэтилена низкого давления, ПВД (полиэтилена высокого давления) и стретч-пленки. С помощью агломератора можно также перерабатывать полипропиленовые мешки и биг-бэги, но все зависит от модификации оборудования.

Как работает агломератор?

Это оборудование используется для измельчения, промывки, просушки и агломерирования отходов. В зависимости от комплектации агломераторы бывают одно- или двухроторными. Конструктивно агломератор состоит из рамы, электродвигателя, корпуса и узла с закрепленными на валу ножами. Принцип работы несложный: отходы пленки загружаются в рабочую камеру, после чего измельчаются и спекаются. Добавление «шоковой» воды позволяет этой массе остыть и полимеризоваться. На выходе получают гранулы неправильной формы (катышки) размером 3-10 мм.

В зависимости от производительности оборудования до засыпки в камеру может потребоваться предварительное измельчение пленки дробилками. Это позволит использовать для переработки и агломераторы небольшой производительности. Мощные агломераторы (более 200-250 кг/час), как правило, выдают крупные гранулы. Однако чем меньше размер агломерата, тем он более подходит для использования в качестве вторичного сырья.

Где применяется агломерат?

Полученный продукт можно использовать как в качестве вторичного сырья для производства пленок, так и для гранулирования, что также расширяет возможности для развития бизнеса. Пленочные материалы сегодня очень востребованы практически во всех сферах, поэтому недостатка в заказчиках агломерата не будет.

Сколько можно заработать?

Стоимость промышленного агломератора бюджетного класса колеблется в пределах 195 000-370 000 рублей. По средним расчетам, разница в цене между пленкой и агломератом составляет от 10 000 руб./т. Возьмем за основу, что прибыль с килограмма сырья составляет 5 рублей (этот показатель может быть и вдвое больше).

За час двухроторный агломератор без проблем перерабатывает 200 кг сырья - в сумме это 1000 руб. (200 кг х 5 руб. = 1000 руб./ч). За 8-часовую смену получается 8000 руб. (1000 х 8).

Если работать в две смены, то это уже 16000 руб./день (1000 х 16).

За месяц (22 рабочих дня) прибыль составит 352 000 руб. (16000 х 22).

Таким образом, за один месяц можно полностью окупить покупку оборудования и со следующего начать получать прибыль.

Дополнительная выгода

• Для организации работы и размещения оборудования не требуются большие площади, следовательно, это значительная экономия на аренде. Можно организовать переработку пленки на складе или в другом пригодном для этого помещении.
• Работать с агломератором могут один-два специалиста (в зависимости от масштабов переработки и модели оборудования). Особой квалификации и специальных знаний тоже не требуется. Следовательно, расходы на заработную плату сотрудников также будут незначительными.
• При покупке высокопроизводительного, но при этом энергоэффективного агломератора сокращаются и затраты на оплату электроэнергии.
• От качества и надежности оборудования зависят также и другие эксплуатационные расходы, в частности на техобслуживание и замену деталей. Исходя из этого, целесообразно покупать агломераторы ведущих производителей. Даже если срок окупаемости в этом случае увеличится, то это восполнится отсутствием регулярных затрат на ремонт.

Итог.

Организация переработки пленочных материалов для получения агломерата - это стабильный бизнес, который не зависит от сезонности или колебания спроса. Востребованность в переработке пленки и приобретении агломерата для ее производства будет только расти. Покупка агломератора - беспроигрышное вложение капитала с быстрой окупаемостью и возможностью дальнейшего расширения деятельности. Впоследствии можно будет приобрести оборудование другой модификации для переработки более широкого спектра материалов.

Для того, чтобы материал было удобно перевозить и использовать для производства изделий, хлопья нужно переработать в более плотные формы, такие, как агломерат или гранулят.

Для этого может использоваться простейшее оборудование - агломератор, представляющий собой металлическую бочку, в нижней части которой установлен вращающийся нож. Если Вы наберете в Яндексе слово Агломератор, то в 100% ответов ссылки будут именно на такие простые конструкции, отличающиеся количеством и мощностью приводов и размерами бочки.
работает он таким образом: материал вручную загружается в бочку. Вращающийся нож рубит пленку, при этом она разогревается как за счет трения, так и за счет выделения энергии при рубке. Оператор, наблюдая за состоянием материала, выбирает момент, когда температура близка к температуре плавления и вплескивает небольшое количество воды. Возникает термический шок, в результате которого масса в агломераторе разбивается на более менее ровные комки, которые выгружают через отверстие в нижней части бочки. Преимущество агломератора такой конструкции в том, что он доступен даже начинающим предпринимателям. Цены от 120 тысяч рублей. Собственно, на этом преимущества начинаются и заканчиваются.
Производственный процесс может выглядеть так, как на этом фото.

Производители полимерных изделий неохотно покупают агломерат такой заварки и только по самым низким ценам, не дороже 20 рублей за кг. Причина в том, что он нестабилен по качеству. Многое зависит от того, как оператор оценил нужный момент для вплескивания воды, часто возникает много мелкой пыли или, наоборот, крупных комков материала.
Любые включения, которые могли быть в материале, переходят в агломерат, поскольку какая либо фильтрация здесь отсутствует. Кроме этого, чрезмерная рубка материала иногда способствует его деградации, сшивке. (Простыми словами сшивка - это когда вы разрубили молекулу полиэтилена, образовались два активных конца, радикала, которые замкнулись на соседние молекулы, таким образом, образовали между ними связки, это не есть хорошо, но подробнее об этом думаю написать в отдельном посте про деградацию полиэтилена при переработке)

Получить более качественный агломерат можно, используя агломераторы или пласткомпакторы постоянного действия, такие, например, как агломератор немецкой фирмы.

У немецкого агломератора совершенно другой принцип компактирования хлопьев.
Схематически он показан на рисунке ниже.
Основной рабочий элемент, это ротор 3 с ножами 2, который вращается внутри цилиндрической матрицы 1. Материал подается внутрь матрицы и разогревается за счет трения об ротор и ножи. В матрице выполнены отверстия, в которые материал выдавливается, подобно тому, как мясо колбасками выдавливается из мясорубки. При этом вращающиеся ножи 1 постоянно обрезают эти колбаски, которые поступают еще на дополнительную дробилку после этого. Пыль улавливается и направляется в начало процесса так, что готовая продукция получается более менее одинакового размера, что важно для ее последующей переработки.

Поскольку в готовую продукцию проходит только то, что проходит через отверстия матрицы, то некий элемент фильтрации в данном случае есть, то есть камни и куски дерева не пройдут в готовую продукцию, хотя их появление и не будет полезно для агломератора, поэтому их, в любом случае нужно удалять до.

Достоинство таких агломератов в том, что затраты на их приобретение и эксплуатацию ниже, чем грануляторов сопоставимой мощности, при этом почти решены те проблемы агломерации, о которых я писал выше.
Правда, как только Вы употребляете слово "агломерат", то ваш потенциальный покупатель настроен скептически по вопросу качества и ждет предложение по низкой цене.

Кардинальный способ расширить рынок сбыта и повысить прибыльность переработки полиэтилена - это использование грануляторов продвинутых конструкций, о которых я напишу в следующий раз.

Направьте свой вопрос касательно выбора агломераторов на электронную почту [email protected] и получите ответ в течение двенадцати часов или напишите вопрос в комментариях.

Ежегодное увеличение объемов переработки отходов на территории РФ привлекает начинающих предпринимателей в сферу переработки ТБО(твердых бытовых отходов), но, как и в любом бизнесе, существует риск не получить прибыль или уйти в минус. Дело в том, что процесс переработки отходов полимеров требует значительных финансовых вложений.

Наиболее затратным этапом является закупка необходимой техники - мало кто с «нуля» может позволить приобрести себе полноценную линию по переработке отходов.

Одним из путей реализации участка будет вариант начать с малого, охватив какое- то одно направление переработки, постепенно наращивая мощности и расширяя виды перерабатываемого сырья.

Немалую долю отходов, подлежащих рециклингу, занимают пленки. Переработка пленочных отходов полимеров довольно прибыльное дело - разница между сырьем и агломератом колеблется от 8 до 20 р. за кг.

Одним из основных видов оборудования для переработки пленочных отходов является агломератор- устройство, перерабатывающее пленку в товарный продукт, подлежащий дальнейшему использованию следующие пленочные отходы:

* ПНД полиэтилен низкого давления,

* ПВД полиэтилен низкого давления,

* ПП полипропилен,

* Стретч-плёнка.

АГЛОМЕРАТОР СВОИМИ РУКАМИ

На данный момент производители предлагают огромное количество различных вариантов, однако, их стоимость оказывается недоступной на этапе запуска бизнеса. Безусловно, покупка уже полностью укомплектованного изделия - более простой вариант решение, но мы предлагаем обратить внимание на решение, позволяющее сэкономить до 60 процентов от стоимости нового оборудования - изготовить его самим.

Агломератор состоит из рамы, подшипникового узла с установленным инструментом, электродвигателя, устройства натяжения ремней, рабочего корпуса с загрузочным окном, элементов выгрузки готового материала, а также щита управления.

Изготовление подшипникового узла является самым сложным и трудоемким процессом, который отнимает гораздо больше времени, чем изготовление остальных составляющих.

Наша компания предлагает приобрести сердце агломератора - подшипниковые узлы, которые мы устанавливаем на выпускаемые нами агломераторы серии АПР, зарекомендовавшие себя не только в центре России (в Москве и Московской области "трудятся" более 20 агломераторов АПР) но и на просторах России от Калининграда до Хабаровска .

В случае самостоятельного изготовления узла Вам потребуется:

1. токарный станок
2. фрезерный станок
3. плоско шлифовальный станок
4. круглошлифовальный станок
5. ленточнопильный станок
6. сверлильный станок
7. сварочный аппарат
8. Печь для калки

• материалы и комплектующие:

1. круги ст.3-20 2 , 45, 40х диаметром 70-300 мм
2. листовой металл ст.3-20 2 толщиной 10-30 мм
3. подшипники 3
4. сальники 3
5. метизы

Для изготовления рамы и рабочего корпуса - "бочки":

• оборудование:

1. углошлифовальная машина /монтажная пила
2. дрель /сверлильный станок
3. дуговая сварка /полуавтоматическая сварка

• материалы и комплектующие:

1. листовой металл ст.3-20 2 2-14 мм

2. уголок/профильная труба для изготовления рамы

3. толстостенная труба для корпуса, диаметром не менее 530 3

4. двигатель со шкивом, мощностью не менее 22кВт 3

5. шпилька+ гайка для натяжителя

6. ремни 3

Разумеется, чтобы самостоятельно изготовить агломератор , необходима консультация профессиональных технологов и конструкторов, которые составят индивидуальный чертеж, удовлетворяющий требованиям ГОСТов и ЕСКД. Только Вы сможете контролировать процесс изготовления агломератора на всех этапах, а также получите гарантированно качественное изделие, сделанное по корректным и грамотным чертежам.

Следует обратить внимание, что чертежи и эскизы, найденные в интернете, лучше не использовать без консультации со специалистами, разумеется, если Вы сами им не являетесь, т.к. они прежде всего:

• устаревшие
• являются небкатанными дипломными проектами
• содержат ошибки и/или недоработки

Наша компания гарантирует высокое качество изготавливаемых деталей. Многолетний опыт эксплуатации на множестве крупнейших предприятий РФ и стран Зарубежья свидетельствует об эффективности и выгодности использования наших узлов. Конструкция, разработанная нашими специалистами, уникальна и запатентована .

Мы призываем Вас ответственно подойти к вопросу оборудования, взвесив все плюсы и минусы, а также тщательно выбирать исполнителей для чертежей, если вы примете решение изготовить агломератор своими руками. Только от профессионализма всех звеньев производственной цепи зависит надежнная и эффективная работа будущего изделия.

2 свариваемость без ограничений

3 входит в состав ЗИПа агломераторов АПР 342 серии

Агломератор - это универсальное оборудование, применяемое в переработке отходов полимеров для получения товарного продукта - агломерата. Также его используют для дробления тонкостенных пластмассовых изделий, полипропиленовой мешковины и пленок, для сушки влажного материала перед литьем или экструзией, для простой промывки пленочных отходов, в качестве скоростного смесителя.

Выбирая агломератор для полиэтилена, следует изначально определиться с его желаемой производительностью и основным исходным материалом. Несмотря на большое количество производителей такого оборудования, устройство и принцип работы агломератора остаются неизменными. Конструктивно агломератор состоит из следующих узлов: рамы, подшипникового узла с установленным инструментом, электродвигателя с устройством натяжения ремней, рабочего корпуса с загрузочным окном и элементов выгрузки готового материала, щита управления.

7 пунктов которым следует уделить внимание при выборе агломератора.

Выбор оборудования для переработки полиэтилена

При всей кажущейся простоте агломератора нужно обратить внимание на следующие факторы при выборе модели:

В случае установки направляющих с ножами на вал двигателя необходимо знать, что двигатель не рассчитан на ударную нагрузку и повышенную температуру. Срок службы такого двигателя составляет от полугода до года. Поэтому не следует обращать внимание на низкую цену таких агломераторов;

Когда подшипники работают в холостую, то их температура должна находиться в пределах 35-45 0 С. При эксплуатационном режиме температура в рабочей камере достигает более 100 0 С и передается по валу в подшипниковый узел. Если такая температура для подшипника неопасна, то для сальников она является критической. Необходимо принудительное охлаждение подшипникового узла, особенно если он крепится фланцем в днище рабочей камеры. Также необходимо обратить внимание на наличие контроля смазывающих материалов. Отсутствие или недостаточное количество смазки ведет к выходу подшипников из строя, а в отдельных случаях - к потере вала и самого подшипникового узла. Излишняя пластичная смазка ведет к разогреву подшипников;

Должна быть предусмотрена защита подшипникового узла от попадания на него сырья, воды, абразивных материалов, находящихся в используемом сырье, особенно при работе с утилем. При отсутствии такой защиты сальник подшипникового узла работает недолго;

Форма ножей влияет на производительность агломератора. Ножи со скосами позволяют применять менее мощные двигатели, но для их заточки требуются специальные приспособления; их следует чаще затачивать; кроме того, увеличивается время агломерирования. Ножи прямоугольной формы предпочтительней: они позволяют без переточки четыре раза менять режущую поверхность; также осуществляется максимальная передача мощности электродвигателя на разогрев агломерируемой массы;

Клиноременная передача предназначена для передачи крутящего момента от двигателя на вал оборудования. При неправильном выборе диаметра шкивов, сечения и количества ремней Вам потребуется часто регулировать силу натяжения ремней и производить их замену. Предпочтительнее, если установлены ремни узкого, а не нормального сечения, и еще лучше, если стоят поликлиновые ремни;

Корпус лучше выбирать откидываемый на шарнирах или съемный. Попросите показать процесс замены ножей. Если корпус приварен к раме, оператору приходится или «нырять» В бочку, или с помощью специальных приспособлений снимать направляющие с вала, что, в свою очередь, не позволяет обеспечить плотную посадку траверс на вал. Еще один момент: автору не известен ни один оператор, который бы ни разу не заплавил материал в рабочей камере; это происходит или из-за невнимательности или из-за недостаточного опыта работы. В этом случае, у оператора есть всего несколько минут на удаление слипшегося полимера. Если масса успевает остыть, то для ее удаления потребуется применение слесарного инструмента и очень много времени;

Моющий или обычный агломератор? Это - на ваш выбор. Мойка осуществляется подачей воды в рабочую камеру во время дробления материала; вода сливается через дренажные отверстия, сделанные на заслонке, корпусе или днище агломератора. Правда, при этом вымывается и измельченный материал, который можно отделить в ванне-отстойнике. Данный способ хорошо избавляет от пыли, но плохо от песка. Время переработки увеличивается в несколько раз. Обратите внимание на защиту подшипников от воды; отечественные производители зачастую пренебрегают этим фактором.

• Постарайтесь найти и поговорить с любым незаинтересованным переработчиком отходов: он обязательно подскажет вам, с какими проблемами приходится сталкиваться.
• При указании в паспорте на оборудование параметров производительности фирмы-производители, как правило, лукавят; указанную производительность можно достичь, показывая несколько варок на заранее приготовленном сырье.
• Привезите с собой килограммов 200-300 того сырья, на котором собираетесь работать. Прогнав его через предварительно разогретый агломератор, вы узнаете его реальную производительность.